Определение градуировочных зависимостей и метрологическая аттестация прибора

6.1. Порядок определения градуировочных зависимостей

Определение коэффициентов градиуровочных зависимостей следует производить по ГОСТ 22690-88. В данном разделе для удобства пользователя приведены некоторые выдержки из данного ГОСТа.

Для градуировки прибора на конкретный вид материала необходимо провести испытания и установить коэффициенты преобразования. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а так же при количественном изменении в номинальном составе бетона содержания цемента более ±20%, крупного заполнителя ±10%.

6.1.3. Возраст образцов, используемых для установления градуировочной зависимости, не должен отличаться от установленного срока испытания конструкций более чем на 40% — при контроле прочности бетона естественного твердения, более чем в два раза — при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

6.1.4. Для установления градуировочной зависимости необходимо изготовить не менее 15 образцов-кубов по ГОСТ 10180-78. 5 образцов серии рекомендуется изготавливать из бетонной смеси, отличающиеся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0.4 и 5 образцов в пределах минус 0.4.

6.1.5. Провести прибором испытания образцов-кубов с нанесением по 5 ударов по двум противоположным сторонам каждого куба. Зафиксировать полученные средние значения Н_i для каждого куба.

6.1.6. Провести разрушающие испытания образцов с такой же их ориентацией относительно оси сжатия, как и при испытаниях прибором и вычислить значения R_н в МПа. При этом необходимо убедиться что в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установлены А₀ = 0, A₁ = 1, A₂ = 0, K_f = 1, а в подпункте «Возраст» установлен соответствующий возраст.

6.1.7. Нанести на график экспериментальные точки, при этом значения показаний прибора Н откладывать по оси х, а кубиковую прочность R_н — по оси у для каждого испытанного куба.

По полученным точкам методом наименьших квадратов провести линейную зависимость вида

K_н = А₀ + A₁*H    (6. 1)

где R_н — кубиковая прочность бетона, МПа;

Н - показания прибора при А₀ = 0, A₁ = 1, А₂ = 0, К_f = 1;

А₀ и А₁ - искомые коэффициенты градуировочной зависимости для данного вида испытываемого материала.

и определить коэффициенты А₀ и A₁ (формулы для вычисления коэффициентов приведены в Приложении 7 ГОСТ 22690-88).

При некоторой потере точности допускается использование упрощенной линейной зависимости (6.1) с коэффициентом А₀ = 0 (проходящей через начало координат). В этом случае упрощается нахождение коэффициента А₁ = Σ(R_н) / Σ(H) (знак Σ означает суммирование по всем экспериментально полученным точкам).

Если формула (6.1) плохо описывает полученные экспериментально точки, то необходимо использовать квадратичную зависимость вида

R_н = А₀ + A₁*H + A₂*H²                      (6.2)

6.1.9. Включить питание прибора. Установить в пункте меню «Материал» требуемый материал и для данного материала в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установить найденные значения А₀ и A₁.

Прибор готов к работе.

6.2. Метрологическая калибровка

В соответствии со статьей 23 закона РФ "Об обеспечении единства средств измерений" перед выпуском в обращение каждый прибор Оникс — 2.5 подвергается калибровке. Интервал периодической калибровки составляет один год.

Первичная и периодическая калибровка прибора проводятся организацией-разработчиком в соответствии с разработанной программой и методикой, утвержденной уполномоченной организацией Госстандарта РФ.

Положительные результаты калибровки оформляют записью в паспорте прибора и выдачей соответствующего сертификата.

При отрицательных результатах калибровки выдается извещение о непригодности прибора, оформленное в установленном порядке.