Производительность МЗР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Основы проектирования строительных машин»

Производительность МЗР

 

В настоящее время подрядные организации обеспечены широким выбором строительных машин и механизмов отечественного и иностранного производства, однако многие строители не придают должного значения выбору средств механизации даже в условиях жесткого нормирования стоимости их эксплуатации. Следует заметить, что продолжительность эксплуатации машин зависит не только от производительности средства механизации.

Производительность МЗР является базовым показателем и основанием для формирования других показателей. Формула для определения производительности объединяет технико-экономические параметры машины и параметры, определяющие условия ее эксплуатации. Применительно к анализу МЗР эксплуатационная производительность несет информацию о функциональном назначении и полезности машины, а также информацию, позволяющую оценить влияние уровня организации работ, квалификации, физического и психического состояния оператора на эффективность машины.

Под производительностью машины понимают количество продукции или объем работ в натуральных измерениях (м², м³, т, шт. и др.), произведенных в единицу времени (час, смену, месяц, год). Производительность определяют расчетом (расчетная производительность) или получают из отчетных данных (фактическая производительность).

Производительность машины в зависимости от степени учета влияющих на нее факторов разделяется на три вида: конструктивную, техническую и эксплуатационную.

Конструктивная производительность - максимально возможная производительность за 1 ч непрерывной работы при полном использовании мощности двигателя и рабочих скоростей и условии, что машинист имеет высокую квалификацию (т. е. исключаются какие бы то ни было простои и потери энергии).

Конструктивная производительность - величина условная, она характеризует функциональную полезность машины на основе ее конструктивных свойств и используется для сопоставления вариантов машины на стадии проектирования.

Техническая производительность - это часовая производительность, которая, помимо конструктивных свойств машины, дополнительно учитывает условия производства работ: снижение эффективной мощности и скоростей рабочих операций, разрыхление и уплотнение материала, степень использования рабочего оборудования (степень наполнения ковша или отвала материалом, потери материала, перекрытие проходов машины).

 

1.1 Расчет технической производительности по типам машин

 

Техническая производительность служит для оценки эффективности использования и выбора машин в конкретных условиях, для разработки рациональных схем организации механизированных работ, для согласования работы отдельных типов машин в комплектах, для выявления резервов использования машин.

Для машин циклического действия техническая производительность П, определяется в соответствии с видами выполняемых работ.

Для машин непрерывного действия, совмещающих рабочие и холостые операции, главным параметром при определении производительности является скорость передвижения фронта работ.

Исходные данные для подбора основных технико-экономических показателей машин, в соответствии с вариантом задания берется из таблицы «Основные технико-эксплуатационные показатели машины».

Основные характеристики, их условные обозначения и единиц измерения представлены в таблицах «Характеристики и единицы измерения».

Расчет производительности выполняется по формулам, представленным в таблицах «Расчетные формулы». Ряд представленных формул содержит коэффициент использования внутрисменного времени (k_в =0,75) и коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной (k_т =0,70…0,60), что позволяет выполнить переход от технической к эксплуатационной производительности, без дополнительных расчетных формул.

 

Производительность землеройно-транспортных машин

Землеройно-транспортные машины предназначены для копания, планировки и перемещения грунта, а также предварительного его уплотнения воздействием гусеничного или колесного ходового оборудования [4].

 

Таблица 4.1

Основные технико-эксплуатационные показатели бульдозеров

Модель	Длина отвала b, м	Высота отвала, h, м	Рабочие скорости, км/ч			Стоимость эксплуатации, у.е./ч
			Vз	Vп	Vоб.х
TD 15E	1,00	0,8	3,2	10,5	12,5	1,9
TK-25.05	1,4	0,72	3,5	10,0	15,1	2,5
D 5C	1,93	1,43	3,1	10,0	11,9	3,1
ДЗ-42В	2,52	0,8	2,5	5,0	8,0	3,2
Т-4АП2	2,84	1,05	3,0	5,0	7,5	5,5
ДЗ-171.4	3,2	1,3	2,8	5,8	7,6	6,4
Б10.02ЕР	3,4	1,3	3,4	6,2	8,4	6,8
Т-50.01	3,94	1,4	3,5	12,0	14,2	7,2
ДЭТ- 350Б1Р2	4,2	1,8	4,7	9,5	13,2	7,7
D355A-3 (KAMATSU)	4,31	1,54	5,8	12,5	15,0	7,6
D4C XL	4,99	1,17	5,1	11,0	11,9	8,0
D9R	4,65	1,93	4,1	11,8	14,7	8,1
ДЗ-141УХЛ	4,8	2,0	4,0	8,0	11,5	8,3
D10R	5,26	2,12	5,2	12,5	15,6	8,5

 

 

Таблица 4.4

Значения

Группа материала или грунта	1	2	3	4
	1,0	0,8	0,65	0,5

                                                    

Таблица 4.5

Значения  и

Толщина разравниваемого слоя, hсл, м	, м
0,1	8,0	0,85
0,2	6,5	0,75
0,3	5,0	0,6

 

Таблица 4.2

Расчетные формулы

№ п/п	Наименование	Расчетная формула	Ед.измерения
1	Производительность бульдозера при разработке и перемещении грунта		м3/ч
			м3;
			ч
		; ; ;	ч
			м
2	Производительность бульдозера при разравнивании материалов и грунтов		м3/ч,
			м3
		, ч,	ч
2.1	Производительность бульдозера при разработке грунта		м3/ч
2.2	Производительность бульдозера при перемещении грунта		м3/ч
			м3;
		, ч,	ч

Таблица 4.3

Характеристики и единицы измерения

Характеристики	Обозначение	Ед. измер.
объём материала или грунта, перемещаемого бульдозерным отвалом	q	м3
время полного цикла если бульдозер работает с поворотами, необходимо в общем времени цикла учесть время на повороты, tпов =10 с.	tц	ч
высота отвала, (табл. 4.1)	h	м
длина отвала, (табл. 4.1)	b	м
коэффициент, учитывающий группу материала или грунта по трудности разработки (табл. 4.2)		-
коэффициент использования внутрисменного времени ( =0,75)		-
коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной ( =0,70…0,60)		-
коэффициент, учитывающий потери материала или грунта при перемещении, ( =0,85);		-
коэффициент разрыхления грунта: для песчаных грунтов =1,1, для глинистых грунтов =1,2		-
коэффициент, учитывающий часть отсыпаемого материала или грунта, перемещаемого при разравнивании (табл. 4.3)		-
коэффициент потерь времени на холостой ход при разворотах и переключение передач ( =0,6)		-
длина зарезания		м
дальность перемещения грунта, ( =10...40 м);		м
скорость зарезания грунта, бульдозеры производят резание грунта на 1 или 2 передаче, (υз = 0,4…0,5 м/с)		км/ч
скорость движения при разравнивании (перемещении) грунта транспортирование грунта к месту выгрузки осуществляется на 2 или 3 передаче, (υп = 0,9…1,0 м/с)		км/ч
скорость обратного (холостого) хода, (табл. 4.1) (υоб.х = 1,1…2,2 м/с)		км/ч
толщина стружки зарезания, ( =0,10...0,25 м)		м
затраты времени на зарезание (набор) грунта	t3	ч
затраты времени на перемещение и разравнивание грунта		ч
время обратного хода		ч
затраты времени на переключение передач, подъём и опускание отвала, ( =0,005…0,01 ч)		ч
угол установки отвала в плане, град ( =50...60°)

 

Производительность экскаватора

 

Одноковшовые экскаваторы осуществляют циклическое копание и перемещение грунта в отвал или в транспортные средства.

Так же для горизонтального перемещения насыпных материалов и грунта и погрузки их в транспортное средство или в отвал, а так же для разработки грунтов I - II категории могут применять одноковшовые фронтальные погрузчики [4].

 

Таблица 4.6

Основные технико-эксплуатационные показатели экскаваторов

Марка	Тип ходового оборудования	Тип рабочего оборудования	Вместимость ковша, qэ, м	Максимальная глубина копания, Hк, м	Максимальный радиус		Максимальная высота разгрузки, Hр, м	Стоимость эксплуатации, у.е./ч
					копания, Rк, м	разгрузки, Rр, м
СК50	гусен.	обр.л.	0,16	3,86	5,96	4,7	3,29	2,0
ЭО- 2621 В-3	пневм.	пр. и обр.л., г/мол.	0,28	4,15	5,0	4,6	2,5	2,6
ЭО- 3311Г	пневм.	обр.л.	0,4	7,8	7,8	6,8	5,4	3,8
ЭО- 4112	гусен.	обр.л.	0,65	5,8	9,2	8,1	6,1	4,2
		драгл.	0,8	10,0	14,3	12,5	5,3
АТЭК-851	пневм.	обр.л.	0,8	5,26	8,28	7,4	7,43	4,1
А900	пневм.	обр.л., грейф.	0,85	6,2	9,6	8,4	8,05	4,2
АТЭК- 761	гусен.	обр.л.	1,3	6,5	9,45	8,5	7,7	5,0
R914	гусен.	обр.л.	1,4	6,15	9,05	8,3	6,2	5,2
EK- 400	гусен.	обр.л.	1,8	7,3	11,3	10,1	7,4	7,4
JS300	гусен.	обр.л.	1,85	8,2	11,7	10,4	7,46	7,5
R924	гусен.	обр.л.	2,0	7,6	10,6	9,3	7,2	7,8
R944	гусен.	обр.л.	2,6	8,25	11,8	10,1	8,0	8,4

 

Таблица 4.7

Время рабочего цикла одноковшовых экскаваторов

Вместимость ковша qэ, м3	Время цикла , ч
<0,65	0,0045
0,65...0,80	0,0055
>0,80	0,0065

 

Таблица 4.8

Основные технико-эксплуатационные показатели экскаваторов-погрузчиков

Модель	Объем ковша погрузчика qK, м3	Максимальная высота разгрузки погрузчика Нр, м	Объем экскаваторного ковша qэ, м3	Максимальная глубина копания Нк м	Максимальный радиус		Максимальная высота разгрузки НР, м	Стоимость эксплуатации, у.е./ч
					копания Rк м	разгрузки RP, м
JCB 1СХ	0,32	2,1	0,08	2,55	4,24	3,5	2,38	1,9
JCB 3CX	0,9	2,7	0,3	5,3	7,8	6,3	5,0	2,8
WB91 R-2	1,03	2,75	0,25	4,95	5,55	4,2	5,5	3,0
Cater pillar 446C	1,1	2,7	0,32	5,22	7,87	6,5	4,31	2,9
JCB 4CX	1,3	2,7	0,5	4,35	5,4	4,1	4,1	3,3

Таблица 4.9

Основные технико-эксплуатационные показатели фронтальных погрузчиков

Модель	Грузоподъёмность qn, т	Вместимость ковша qк,m3	Стоимость эксплуатации, у.е./ч
ПУМ-500	0,5	0,38	2,6
ДЗ-133 (бульдозер-погрузчик)	0,75	0,38	3,9
ПМТС-1200	1,2	0,5	6,3
АМКОДОР-322	2,2	1,24	11,5
ТО-18Д	2,7	1,5	14,1
ТО-25-1 (ПК-3)	3,0	1,7	15,6
ТО-18Б	3,3	1,9	17,2
ТО-28	4,0	2,2	20,8
ТО-40	7,2	4,0	37,5

 

Таблица 4.10

Расчетные формулы

№ п/п	Наименование	Расчетная формула	Ед.измерения
1	Производительность экскаватора		м3/ч
2	Производительность экскаваторного оборудования экскаватора-погрузчика		м3/ч,
3	Производительность погрузочного оборудования экскаватора-погрузчика		м3/ч
4	Производительность фронтального погрузчика		м3/ч

 

 

Таблица 4.11

Характеристики и единицы измерения

Характеристики	Обозначение	Ед. измер.
вместимость ковша экскаватора, (табл. 6);	qэ	м3
продолжительность цикла, (табл. 7); (при дальности перемещения до 10 м следует принимать: для пневмоколёсных погрузчиков =0,012 ч, для погрузчиков на гусеничном ходу =0,017 ч; на каждые следующие 10 м дальности перемещения следует добавлять к . для пневмоколёсных погрузчиков 0,008 ч, для погрузчиков на гусеничном ходу 0,013 ч)		ч
грузоподъёмность погрузчика, (табл. 10)	qк	т
насыпная плотность материала или грунта, (табл.1)		т/м3
коэффициент разрыхления грунта (для несвязных материалов и песчаных грунтов =1,1, для глинистых грунтов =1,2)
коэффициент, учитывающий группу материала или грунта по трудности разработки (табл. 4.2)		-
коэффициент использования внутрисменного времени (при погрузке в транспортные средства =0,70, при работе в отвал =0,80)		-
коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной ( =0,60)		-

 

Производительность машин для уплотнения материалов

Для уплотнения грунтов на объектах с широким фронтом работ используют самоходные трамбующие машины непрерывного действия на базе гусеничных тракторов класса 10 с ходоуменьшителями.

При выполнении небольших объемов работ по уплотнению несвязных грунтов, щебня и гравия в стесненных условиях применяют самопередвигающиеся вибрационные трамбующие плиты с рабочим органом в виде поддоны (плиты), на котором установлены один или два двухдебалансных вибратора направленного действия [2].

 

Таблица 4.12

Основные технико-эксплуатационные показатели

статических катков

Модель	Ширина уплотнения, мм	Скорость, км/час	Вальцы
			Кол-во	Ширина, мм	Диаметр, мм
КС-6	2060	2-5	3 (2/1)	2х530 / 1х1000	2х1600 / 1х1000
КМТЗ	1850	0-20	3 (2/1)	2х450 / 1х1100	2х1525 / 1х700
ДУ-93	1400	0-7,5	2	1400	1200
СД 803	1900	0-20	3 (2/1)	2х450 / 1х1100	2х1525 / 1х700
ДУ-98-1	1700	0-13	2	1700	1200
РД 103М	1850	0-12	3 (2/1)	2х530 / 1х1040	2х1600 / 1х1000
Dynapac CS141	2100	0-15	3 (2/1)	2х570 / 1х1060	1500
КС-2	1850	0-5,8	2 (2/1)	1850	1600х1000
СД 802	2500	0-30	3 (2/1)	2х690 / 1х1380	3х1400
Dynapac CT262	3100	0-23	4	1000	1525 с кулачками

 

Таблица 4.13

Основные технико-эксплуатационные показатели

реверсивных виброплит

Модель	Размер днищевой плиты, ширина/длина, мм	Максимальная глубина уплотнения, мм	Возмущающая сила, кН	Частота, Гц	Скорость, м/мин
Inqersoll Rand BXR-7	350х480	360	19	90	18
Dynapac LG140	330х650	300	22	65	25
Dynapac LG160	450х650	300	35	82	25
Bomaq BPR 30/38D	580х730	350	31	78	22
Vibomax AT 35	410х600	450	35	75	20

 

 

Таблица 4.14

Основные технико-эксплуатационные показатели

стабилизаторов грунта (трамбующей машины)

Модель	Рабочая ширина, мм	Рабочая глубина, мм	Транспортная скорость, км/час
Bitelli ST200 пневмоколесное	2000	0-350	11,0
Wirtgen WR 2500 пневмоколесное	2438	0-500	18,5
Wirtgen WR 2500K пневмоколесное	2438	0-500	19,1
Wirtgen 2100 DCR гусеничное	2000	0-250	15,3
Wirtgen WR 4500 гусеничное	3000-4500	0-300	14,2

 

Таблица 4.15

Основные технико-эксплуатационные показатели

глубинных вибраторов

Модель	Серия	Тип привода вибратора	Диаметр, мм	Длина гибкого …, м	Частота об/мин
AA26	Dynapac AA	механический	25	Вала - 6,0	12000
AA36	Dynapac AA	механический	37	Вала - 6,0	12000
AU25	Dynapac AU	механический	25	Вала - 4,8	14600
AU35	Dynapac AU	механический	35	Вала - 4,8	15400
AT29	Dynapac AT	высокочастотный	29	Вала – Superflex 10/15/20/30/40	12000
AT39	Dynapac AT	высокочастотный	39	Вала – Superflex 10/15/20/30/40	12000
AP27	Dynapac AP	пневматический	26	Шланга - 1,5	21000
AP37	Dynapac AP	пневматический	36	Шланга - 2,0	19000
UXAN28	Dynapac UXAN	Электрический со встроенным преобразователем частоты	25	Шланга/кабель – 1/15	12000
UXAN48	Dynapac UXAN	Электрический со встроенным преобразователем частоты	48	Шланга – 5/15	12000

 

Таблица 4.16

Расчетные формулы

№ п/п	Наименование	Расчетная формула	Ед.измерения
1	Производительность катков статического действия		м3/ч
2	Производительность трамбующей машины		м3/ч
3	Производительность вибрационной плиты при уплотнении		м3/с
4	Производительность при уплотнении глубинным вибратором		м3/с

Таблица 4.17

Характеристики и единицы измерения

Характеристики	Обозначение	Ед. измер.
ширина полосы уплотнения, равная ширине вальца	bв	м
размер перекрытия смежных полос уплотнения, (aв = 0,05…0, 1м)	aв	м
рабочая скорость: для катка с гладкими вальцами υk =1,5…3 км/ч; для кулачковых катков υk =4…5 км/ч; для катков с пневматическими шинами υk =3…10 км/ч.	υk	км/ч
толщина слоя уплотнения	h	м
необходимое число проходов по одному месту для вибрационной плиты, один проход	z
ширина утрамбованной полосы	bт	м
размер перекрытия предыдущих полос, (aт = 110…150 мм)	aт	мм
Скорость движения трамбовки, определяется как произведение числа ударов в единицу времени на длину передвижения плиты за это время	υт	м/ч
толщина слоя уплотнения (для глубинного вибратора - слой бетонной смеси)	h	м
ширина виброплиты	bвп	м
рабочая скорость, υвп =6…25 м/с;	υвп	м/с
радиус действия внутреннего внутреннего вибровозбудителя: при Dвб =25 мм r =80…150 мм; при Dвб =50 мм r =150…250 мм;при Dвб =75 мм r =250…300 мм;при Dвб =100 мм r =300…450 мм.	r	м
время вибрации, для пластичного и жесткого бетона, t1 =5…30c		с
время перехода к новому месту уплотнения, t2 =3…8c		с

Производительность грузоподъемных машин

 

Стреловые, самоходные, автомобильные, башенные, козловые и другие виды кранов и грузоподъемных механизмов служат для перемещения грузов преимущественно в вертикальном или одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях и являются машинами циклического действия. Производительность кранов зависит от характера поднимаемых грузов и условий эксплуатации [4].

Таблица 4.20

Время перемещения груза краном

Угол разворота крана, град	45	90	135	180
, ч	0,005	0,010	0,015	0,020

Таблица 4.21

Основные технико-эксплуатационные показатели бурильно-крановых машин

Модель	Глубина бурения, м	Диаметр скважины, м	Производительность, скважин/ч	Время установки одной опоры t, мин	Стоимость эксплуатации, у.е./ч
БМ-202 (на базе ГАЗ)	2,0	0,35 0,50 0,8	18 14 10	1…1,5	3,0 4,0 6,0
БМ-302 (на базе ГАЗ)	3,0	0,35 0,50 0,8	12 9 7	1…1,5	4,0 6,0 7,5
БКМ-511 (на базе ЗИЛ-131)	5,0	0,36 0,50 0,63 0,8	10 9 7 5	1…1,5	6,0 7,5 8,0 8,5
БМ-1501А (на базе КрАЗ-250)	15,0	0,35 0,63	6 4	1…1,5	16,0 17,5

 

Таблица 4.22

Основные технико-эксплуатационные показатели копров для забивания свай

Модель	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Конструктивные особенности
СП-13Б	400	2436/ 1170/ 1170	Max. длина погружаемой сваи, мм – 4500 Тяговое усилие грузовой лебедки, кг – 500 Тип привода – ручная лебедка
СП-49В	8600	1610/ 4300/ 3455	Длина сваи, м - 12; грузоподъемность, т – 12 Рабочий наклон мачты, град – вправо/ влево / вперед 1…8; назад 1…3 Ширина направляющей мачты, мм – 360 Рабочее давление, МПа - 12
СО 1-180	12100	5850/ 2250/ 2800	База – трелевочный трактор Длина сваи, м – 4-6; Грузоподъемность на канате / укладчика свай, т – 1,15/ 0,65 Рабочий наклон мачты, град – 15 Ширина направляющей мачты, мм – 180
СП-49Д	28600	6970/ 2480/ 3100	Базовый трактор Т-170Б-01 Грузоподъемность, т – 12 Max. длина сваи, м - 12; Скорость подъема молота, м/мин - 16,5

Таблица 4.23

Основные технико-эксплуатационные показатели

сваебойных дизельных молотов

Модель	Масса ударной части, кг	Max. потенциальная энергия ударной части, кДж	Количество ударов в минуту	Масса забиваемой сваи, т	Масса молота / кошки, кг
СП-75А	1250	40	> 42	1,2…3,0	2700 / 100
СП-76А	1800	56	> 42	1,3…5,0	3850 / 100
СП-77А	2500	82	> 42	2,5…6,5	5600 / 120
СП-78А	3500	115	> 42	3,5…8,0	7800 / 120
СП-79	5000	160	> 42	до 10,0	10000 / 120

 

Таблица 4.24

Основные технико-эксплуатационные показатели

машин для сооружения свай

Модель	Max. диаметр бурения, мм	Max. грузоподъемность основной лебедки, кН	Max. толкающее усилие, кН	Max. глубина бурения, м	Масса, т
Casagrande B 100	1250	110	280	43	27
Casagrande B 130E	1500	140	122	43	38
Casagrande B 160E	1800	140	153	58	62
Casagrande B 220	2500	193	240	68	70

 

Таблица 4.25

Расчетные формулы

№ п/п	Наименование	Расчетная формула	Ед.измерения
1	Производительность стрелового-самоходного крана		т/ч
		;	ч
2	2.1 Производительность бурильно-крановой машины		т/ч
	2.2 Производительность бурового станка		см/ч
			см/с
3	Производительность машин для свайных работ		свай/смена
			ч

 

Таблица 4.26

Характеристики и единицы измерения

Характеристики	Обозначение	Ед. измер.
масса монтируемого элемента		т
время строповки груза, ( =0,016 ч);		ч
время подъёма груза		ч
время перемещения груза, (табл. 12)		ч
время опускания груза		ч
время расстроповки груза, ( =0,01 ч)		ч
время обратного или холостого перемещения стрелы, ( =0,7 )		ч
высота подъёма груза (для буровой машины - снаряда)	Нп	м
скорость подъёма, (υn = 0,2…0,5 м/с)	υn	м/с
расстояние опускания груза	Но	м
скорость опускания груза, (υo = 0,5 м/с);	υo	м/с
коэффициент использования внутрисменного времени ( =0,75)
коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной ( =0,75)
количество скважин, выбуриваемых за один час работы (для буровой машины – число ударов в секунду)	п
время установки одной опоры, мин	t
скорость бурения станка буровой машины	υб	см/с
сила тяжести бурового снаряда	G	Н
удельная работа, необходимая для выбуривания единицы объема породы при коэффициенте относительной крепости породы: f =15 a =70; f =8…10 a =10; f =5…6 a =14; f =3…4 a =19 [4].	a	Дж
диаметр скважины	d	см
продолжительность смены	Тсм	ч
продолжительность рабочего цикла копра при погружении одной сваи	Тр.ц.	ч
время чистого погружения сваи, определяется хронометражом	Тп	ч
время, необходимое для выполнения вспомогательных операций (57-71% Тр.ц.): переезд машины, подтаскивание, подъем и ориентирование сваи и т.п.	Тв	ч
удельное время, учитывающее продолжительность технологических и организационных перерывов, приходящихся на рабочий цикл	Ту	ч

 

1.2 Расчет эксплуатационной, часовой и сменной производительности

Эксплуатационная производительность представляет собой выработку за рабочее время (час, смену, месяц, квартал, год) в конкретных условиях с учетом всех предусмотренных сменным режимом работы неизбежных перерывов: организационных, конструктивно-технических, по метеорологическим причинам; перерывов, связанных с организацией труда; неучтенных технологических перерывов.

Перерывы учитываются коэффициентом перехода от технической производительности к эксплуатационной (k_П).

,                                                                (4.1)

Время чистой работы  не включает в себя технические перерывы в работе и перерывы на отдых оператора;  - продолжительность смены (число часов в смене, принимается 8 ч.), ч/см.

Часовая эксплуатационная производительность определяется по формуле

.                                                       (4.2)

Сменная производительность

.                                            (4.3)

В условиях эксплуатации на производительность машин оказывают влияние, помимо конструктивно-технических факторов, переменные факторы, такие как организационно-производственные, природно-климатические, технологические, социально-экономические.