Точение плоских поверхностей

Точение плоскостей (торцов) осуществляется на токарных, токарно-
винтовых, токарно-револьверных станках. Для обработки используется
подрезные и проходные резцы. Обработка может быть при прямой и об-
ратной (от центра к периферии) подаче. Обратная подача даёт более высокие характеристики, как по точности, так и по шероховатости. Однако в большинстве случаев применяется прямая подача, как более удобная для контроля размеров. В общем случае при точении плоскостей обеспечивается точность от 7 до 13 квалитета, шероховатость Rа =2,5мкм до Rz =40 мкм.

При точении плоскостей возможно появление погрешностей (Δ_Ф) в виде выпуклости или во­гнутости. Это зависит, прежде всего, от точности станка, а именно, от точности перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя (перпендикулярность). Допустимые значения неперпендикулярности движения резцедержателя относительно оси шпинделя для станка 1К62 0,01мм на длине 300мм.

СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Строгание в основном применяется для обработки крупногабаритных и протяжённых деталей. Используются поперечно-строгальные и про­дольно-строгальные станки. Методом строгания можно получать пло­ские поверхности, пазы, уступы и другие поверхности. При строгании используются режущие инструменты в виде изогнутых резцов.

При строгании инструмент имеет продольное перемещение вдоль образующей заготовки. При обратном движении обеспечивается попереч­ная подача резца на величину 0,2...0,5мм (строгание плоскостей). Для исключения трения резца по задней грани, при возврате в исходное по­ложение, инструмент поднимается над обрабатываемой поверхностью.    

Режимы обработки: при черновой обработке V_рез =10...15м/мин; при чистовой V_рез = 5... 9м/мин.

Достоинства метода:

- достаточно высокая точность и качество обра­ботки 7...11 квалитет, Rа =2,5мкм и грубее- Rz =20...40мкм;

- отклоне­ние от прямолинейности и плоскостности 0,05...0,1мм на 1м длины; - возможность получения различного рода канавок и уступов.

Недостатки:

- малая производительность из-за наличия холостых хо­дов. Для повышения производительности скорость холостого хода уве­личивают в 3...4 раза по сравнению с рабочим ходом;

- необходимость применения с целью повышения точности специаль­ных изогнутых резцов.