Растачивание отверстий

 

Применяется при черновой и чистовой обработке отверстий. Выпол­няется двумя способами:

1. На токарных, токарно-карусельных, токарно-лобовых и др. станках превращающейся детали.

Точность размеров 1 -го рода зависит от точ­ности станка, а 2-го рода от технологической схемы обработки. Режимы и характеристики обработки такие же, что и при обработке на­ружных цилиндрических поверхностей.

2. На расточных, координатно-расточных станках при неподвижной де­тали и вращающемся инструменте.

Заготовка неподвижна и устанавли­вается на столе станка, который име­ет возможность перемещения отно­сительно инструмента. Инструмент устанавливается в специальную дер­жавку и вращается.

Расточные станки используются при обработке отверстий в корпус­ных деталях и других для обеспечения заданной точности взаимного расположения поверхностей. Расточные станки могут выпускаться в ви­де алмазно-расточных и координатно-расточных. Они обеспечивают точность обработки отверстий в пределах 5-6 квалитета. Для повышения жёсткости державки могут снабжаться специальными направляющими втулками. Настройка инструмента на заданный размер, как правило, осуществляется вне станка с помощью специальных приборов.

 

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Лекция № 7

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (ОТВЕРСТИЙ)

 

ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Шлифованию подвергаются отверстия с диаметром от 5мм. Приме­няются шлифовальные круги различной зернистости (см. шлифование наружных цилиндрических поверхностей). Помимо высокой точности и качества, внутреннее шлифование позволяет исправить погрешности как 1-го рода, так и-2-го. Применяются следующие способы шлифования:

1. Деталь закрепляется в патроне или на оправке и вращается. Шлифовальный круг также вращается, совершая необходимые перемещения. Для обработки применяются внутришлифовальные станки.

2. Деталь неподвижна, а инструмент совершает планетарные движения и вращается.

3. Деталь вращается, но не закрепляется в патроне или в другом устрой­стве - бесцентровое - шлифование.

 

ОБРАБОТКА В ПАТРОНЕ

 

Для установки заготовок используются патроны с гидропластмассой, с упругой мембраной, цанговые патроны и другие приспособления. Диаметр шлифовального круга зависит от диаметра шлифуемого отвер­стия –

D_ш.кр = (0,8...0,9) D_отв. Шлифование может осуществляться мето­дами: продольной и попе­речной подачи, глубинно­го шлифования, комбини­рованного шлифования. Формулы для определения времени обработки при шлифовании внутренних поверхностей аналогичны формулам для наружных поверхностей. Обработка ведётся с охлаждением содовым раствором на следующих режимах: V_рез = 25…100м/мин;

S_{прод .} = (0,2...0,3) B_ш.кр мм/мин - при чистовом шлифовании;

S_{прод .} = (0,6...0,8) B_ш.кр мм/мин - при черновом шлифовании;

S_поп. = 0,01 – 0,04 мм/o6 - при поперечном шлифовании.

Шлифование обеспечивает 5...6 квалитет, Rа =0,32...0,16мкм. Недостатки: зависимость диаметра круга от диаметра отверстия и малая жёсткость шпинделя несущего шлифовальный круг.

 

ПЛАНЕТАРНАЯ СХЕМА ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

 

Применяется для обработки отверстий в крупногабаритных, тяжёлых деталях, вращение которых затруднительно или невозможно. При этом используются специальные внутришлифовальные станки с планетарным движением шпин­деля. При обработке шпиндель совершает следующие движе­ния: 1 - вращение вокруг оси; 2 - возвратно - поступательные движения - продольная подача; 3 - поперечная подача (0,05...0,03) мм/об; 4 - планетарное движение по окружности отверстия.