Парк буровых станков для карьера

Количество буровых станков определяется как для карьера в целом, так и для выемочно-погрузочного оборудования (экскаватора, погрузчика). Последнее целесообразней. Так как производительность комплекса технологического потока зависит от работы выемочно- погрузочной машины, и для обеспечения ее ГМ необходима строгая увязка работы с ней буровых станков. К тому же на больших карьерах выбор и расчет количества буровых станков для каждого экскаватора позволяет более полно учесть свойства массива разрабатываемой экскаватором зоны.

Необходимое количество буровых станков в целом для карьера может быть определено по формуле

N = Пk/(Qсм nnгод.V),

где П – производительность карьера по горной массе, м3/год; k – коэффициент резерва станков (1,2 – 1,3); сменная производительность бурового станка, м/смену; n – число смен работы бурового станка в сутки; nгод – число рабочих дней бурового станка в году; V – выход ГМ с 1 м скважины, м3;

V = аb/h,

где а и b – соответственно расстояние между скважинами в ряду и между рядами, м; h –высота уступа, м.

Необходимое количество станков для одной выемочной единицы определяется по этой же формуле, но с учетом месячной производительности экскаватора (погрузчика) и числа рабочих дней бурового станка в месяц. Коэффициент резерва следует принимать равным 1.1 – 1,15.

Обслуживание буровых станков осуществляет ремонтная служба, оснащенная передвижными мастерскими для аварийного, текущего ремонтов и систематического контроля за состоянием станков.

Профилактические и капитальные ремонты буровых станков, а также заточку буровых коронок выполняют в ремонтно-механических мастерских по графику планово-предупредительных ремонтов в службе главного механика карьера.

Вспомогательные работы при производстве буровзрывных работ.

опускание и подъём бурово- го инструмента, наращивание и рассоединение бурового става, чистка скважин, замена и заточка породоразрушающего инструмента и т. п. Время, затрачиваемое на выполнение этих операций, определяется ви- дом бурения (ударное, вращательное, ударно-вращательное, термиче- ское, гидравлическое и т. д.), длиной штанг, уровнем механизации по- дачи бурового инструмента на забой, расстоянием между обуреваемыми скважинами и др. Потери рабочего времени при бурении шпуров и скважин состав- ляют примерно 30…35 %. При этом более чем 2/3 суммарных потерь возникают в результате несовершенства организации буровых работ (например, перевоз станков от скважины к скважине, несвоевременное снабжение запчастями и материалами и др.). Совершенствование организации технического обслуживания бу- ровых станков приводит к снижению потерь времени на 10 %, что в среднем увеличивает производительность шарошечного станка на 13 % и огневого – на 10 %. Главными направлениями повышения производительности станков являются также новые конструктивные и технологические решения, по- вышающие скорость бурения, увеличивающие стойкость бурового инст- румента и сокращающие время вспомогательных операций. Последнему способствуют полная механизация всех операций, автоматизация про- цесса бурения и совершенствование организации буровых работ.