Первая медицинская помощь пострадавшему при отравлении газами и при механических травмах. Методы анализа производственного травматизма

Анализ травматизма предназначен для выявления причин несчастных случаев и разработки профилактических мероприятий по их устранению. Он выполняется на основе актов формы Н-1, актов и материалов специального расследования и обследований. Для анализа травматизма используют статистический, монографический, топографический и экономический методы. Наиболее распространенными являются статистический и монографический методы.

Статистический метод предусматривает изучение повторяемости и сравнительную оценку несчастных случаев. Для этого используются относительные показатели – коэффициенты частоты и тяжести травматизма, так как абсолютное число несчастных случаев не дает полного представления об уровне и динамике травматизма из-за того, что число работающих на разных предприятиях неодинаково.

Коэффициент частоты травматизма показывает число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный промежуток времени – месяц, квартал, год, и рассчитывается по формуле

             К_ч = 1000N/R,

Где N – число учтенных несчастных случаев за анализируемый период, R – среднесписочное число работающих за тот же период.

Коэффициент тяжести травматизма характеризует среднюю потерю трудоспособности (дни) на одного пострадавшего за анализируемый период и рассчитывается по формуле

             К_т=D/N,

Где D – общее число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Применяют также коэффициент потерь рабочих дней, который представляет среднюю потерю трудоспособности (дни) на 1000 человек работающих и выражается произведением коэффициентов частоты и тяжести:

          К_п=К_чК_т=1000 D/R.

Для более углубленного анализа травматизма статистическим методом часто группируют несчастные случаи по различным признакам: профессиям, возрасту и стажу пострадавших, видам работ, характеру повреждения, причинам и материальным факторам, вызывающим травматизм, времени и месту происшествий и т. д. Такой подход, часто называемый групповым методом, способствует выявлению наиболее опасных участков производства и принятию эффективных мер для повышения уровня их безопасности.

Недостатком статистического метода является то, что с его помощью изучаются уже произошедшие несчастные случаи. Поэтому для повышения степени прогнозирования опасных ситуаций применяется монографический метод анализа травматизма. Он заключается в углубленном и детальном изучении условий труда, в которых произошел несчастный случай: основного и вспомогательного оборудования, рабочего места, средств защиты и т. д. На основании результатов исследований принимаются меры по изменению и совершенствованию технологических процессов с целью устранения скрытых опасностей для предотвращения несчастных случаев.

Топографический метод направлен на изучение причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи наносятся условными знаками на планы цехов, участков, что обеспечивает наглядность расположения рабочих мест с повышенной опасностью, которые требуют тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Экономический метод предусматривает определение материальных потерь от производственного травматизма, а также социально-экономической эффективности мероприятий по его предупреждению.

21.Конвеерные установки должны иметь:

- устройство для аварийной остановки конвейера из любой точки по его длине.

- сигнализацию о начале запуска.

- блокирующие устройства, исключающие возможность дистанционного пуска после срабатывания защиты конвейера.

- устройство, отключающее конвейер в случае остановки ленты при включенном приводе.

- переходные мостики, огражденные перилами.

- защитные устройства в местах прохода людей под конвейерами для предохранения их от падающих кусков транспортируемого материала.

В темное время суток все рабочие места и проходы должны быть освещены. Затемненные места галерей должны освещаться и в дневное время.

2. В конвейерных галереях между конвейером и стеной должен оставляться проход для людей шириной не менее 0,7 м, а между двумя конвейерами – не менее 1 м. Зазор между конвейером и стеной на участках, где не происходит передвижение людей, должен быть не менее 0,4 м. Зазор между наиболее высокой частью конвейера и потолком должен быть не менее 0,6 м.

3. Приводные, натяжные, отклоняющие и концевые станции ленточных конвейеров должны иметь ограждения, исключающие возможность производить ручную уборку просыпающегося материала у барабанов во время работы конвейеров. Ограждения должны быть сблокированы с приводным двигателем конвейера таким образом, чтобы исключить возможность пуска его в работу при снятых ограждениях. На конвейерах должны быть установлены устройства для очистки ленты, исправность которых должна проверяться лицом сменного технического надзора ежесменно. Работа на заштыбованных конвейерах не разрешается.

4. Ремонтные работы, ручная смазка и очистка конвейера должны производиться только при остановленном конвейере и заблокированном пусковом устройстве.

5. Ленточные конвейеры, установленные с наклоном не более 8°, должны быть снабжены надежным автоматическим действующим тормозным устройством, срабатывающим при отключении двигателя.

6. Запрещается:

- перевозить людей на необорудованных для этой цели конвейерах.

- транспортировать на ленте оборудование.

- подсыпать на приводной барабан канифоль или другие материалы с целью устранения пробуксовки ленты.

- направлять движущуюся ленту рукой.

7. Спуск людей в бункера разрешается после остановки загрузочных конвейеров и должен производиться по лестницам, укрепленным к стенке бункера. Спуск в бункера и работа в них должна производиться с разрешения администрации и под наблюдением лица технического надзора.

На рукоятках отключений пусковой аппаратуры загрузочных конвейеров должны вывешиваться плакаты «Не включать – работают люди».

Спускающиеся в бункер люди должны быть проинструктированы и снабжены предохранительными поясами и канатами, укрепленными в верхней части бункера.

Для ликвидации зависей и «пробок» в бункерах последние должны быть оборудованы специальными устройствами. Для освещения бункера должны применяться светильники в рудничном исполнении.

8. Перед спуском людей в бункер, содержащий горную массу, выделяющую газообразные вещества, необходимо произвести анализ проб воздуха из бункера.

9. Скорость движения конвейерной ленты при ручной породоотборке не должна превышать 0,5 м/с. В месте породоотборки разборная лента должна быть ограждена.