Проверка загнивания деталей деревянных опор

Проверка загнивания деталей деревянных опор проводится через 3-6 лет после ввода ВЛ в эксплуатацию, далее - не реже 1 раза в 3 года, а также перед подъемом на опору или сменой деталей.

Для определения прочности деревянных опор должна проверяться степень загнивания древесины с откапыванием опоры на глубину не менее 0,5 м.

Проверка загнивания древесины включает в себя:

- осмотр и простукивание деталей по всей длине;

- измерения глубины загнивания в опасном сечении и в местах, наиболее подверженных загниванию.

Осмотром определяется наличие наружного кругового загнивания древесины и местного загнивания (отдельных очагов гнили и трещин, где может возникнуть глубокое и быстрое загнивание).

Простукиванием определяется наличие загнивания сердцевины: чистый, звонкий стук характеризует здоровую древесину, глухой звук указывает на наличие в ней загнивания.

- Простукивание следует производить в сухую погоду при положительной температуре воздуха.

Глубину загнивания древесины следует определять специальными приборами, в том числе щупом с полусантиметровыми делениями и полым буравчиком:

- щуп при измерении следует вводить в древесину нажатием руки. Щуп с делениями 0,5 см проникает через загнившие слои древесины и задерживается, встречая здоровый слой. Глубина проникновения щупа в древесину соответствует глубине загнивания. Запрещается забивать его молотком или каким-либо другим инструментом;

- Буравчик представляет собой трубку с острыми краями, на внешней поверхности которой нанесена резьба. При ввинчивании бурава из древесины вырезается столбик, входящий внутрь трубки и остающийся в ней после вывинчивания бурава.Глубину и характер загнивания определяют по извлекаемому столбику древесины. Все отверстия в древесине, произведенные при измерениях буравчиком, должны быть промазаны антисептиком и закрыты пробками для предотвращения распространения загнивания.

 

Проверка состояния железобетонных опор

Проверка состояния железобетонных опор и приставок проводится не реже 1 раза в 6 лет и перед подъемом на опору.

Размер трещин (сколов) измеряется специальным оптическим прибором – микроскопом Бринеля, лупой Польди или металлической линейкой с ценой деления 1 мм в зависимости от ширины их раскрытия. Глубина трещины, щели, раковины измеряется щупом, металлической линейкой или другими специальными приборами. При этом фиксируют также характер этих технических отклонений, размеры, направления относительно оси обследуемого изделия, количество в одном сечении.

Качество крепления свободностоящей опоры и уплотнение грунта в котловане, проверяют с помощью зонда – стального заостренного стержня диаметром 10-20 мм и длиной не менее 2,5 м. Зонд вручную погружают в грунт с трех-четырех сторон от стойки на глубину до 2 метров. По усилию, прикладываемому к зонду при его погружении, определяют плотность грунта, наличие пустот в месте заделки. Одновременно прощупывают наличие ригелей и глубину их установки.

Необходимо тщательно осматривать по всей длине железобетонные стойки и траверсы каждой опоры, на которой имело место однофазное замыкание на землю. В первую очередь подземную часть стойки на глубине 0,6 м от поверхности земли и места крепления к стойке траверс, оголовника и других деталей. В случае обнаружения раковин, отверстий, пережога арматуры конструкции опора должна быть заменена. Подъем на такую опору и производство на ней работ запрещается.

Для определения прочности железобетонных опор и приставок должно проверяться отсутствие недопустимых трещин в бетоне, оседания или вспучивания грунта вокруг опоры, разрушения бетона опоры (приставки) с откапыванием грунта на глубину не менее 0,5 м.

Не допускаются к эксплуатации железобетонные одностоечные опоры со следующими дефектами, выявленными при приемке ВЛ:

1. Наличие в зоне воздействия максимального изгибающего момента стойки, установленной на трассе, но без смонтированных проводов, поперечных и (или) продольных трещин независимо от их количества и ширины раскрытия;

2. Наличие на стойке с подвешенными проводами поперечных и (или) продольных трещин шириной раскрытия не менее 0,10 мм независимо от их количества;

3. Наличие сколов бетона площадью более 15 см2.;

4. Наличие сколов бетона с оголением продольной (рабочей) арматуры;

5. Искривление стойки опоры более 1 см на 1 м длины.

Не допускаются к дальнейшей эксплуатации железобетонные опоры действующих ВЛ со следующими дефектами, которые должны быть устранены в кратчайшие сроки:

1. Отклонение вершины опоры от вертикальной оси превышает 50 см;

2. Заглубление промежуточной опоры менее проектного;

3. Ширина поперечных трещин в зоне воздействия наибольшего изгибающего момента превышает 0,5 мм;

4. Трещины шириной раскрытия более 0,3 мм при количестве трещин более двух в одном сечении;

5. Площадь скола бетона превышает 25 см2 с оголением продольной арматуры.

По результатам проверок стоек железобетонных опор и железобетонных приставок составляется ведомость измерения состояния элементов железобетонных опор (приставок) на ВЛ (Формы СО 6.671/0, СО 6.672/0, регламент СО 3.085/0– «Техническое обслуживание и ремонт оборудования электрических сетей»).

Работа на железобетонных опорах с выявленными дефектами разрешается только при соблюдении следующих условий:

1. Выполнение работ с использованием подъемных сооружений.