Ректификационная установка. Насадочная колонна

[3], с.319.,.342; [4], с.227.,.237

3.2.1. Составляют принципиальную технологическую схему ректификационной установки [2,4].

На схему наносят исходные данные, дополняя их по ходу выполнения расчета (расход, температуру, концентрацию потоков, давление пара).

Выбирают тип насадки. Наибольшее распространение получила кольцевая насадка. Кольца малого диаметра (до 50 мм) загружают навалом, более крупные кольца укладывают правильными рядами (регулярная) насадка. Определяют характеристики насадки [4].

3.2.2. Выполняют расчет, как описано в пп. 3.1.2 - 3.1.10 для тарельчатой колонны. Объемный расход пара определяют для верхней и нижней частей колонны.

3.2.3. Рассчитывают рабочую скорость пара w_р для обеих частей колонны. При этом вначале определяют скорость пара w _з, соответствующую точке захлебывания [3]. Затем выбирают рабочую скорость пара

.

3.2.4. Определяют диаметры укрепляющей и исчерпывающей частей ректификационной колонны, выбирают стандартный размер аппарата, ориентируясь на большее значение диаметра [4]. Уточняют значение рабочей скорости для стандартной колонны.

3.2.5. Проверяют целесообразность применения выбранной насадки по величине плотности орошения

,

где	U	-	плотность орошения, ;
		-	расход жидкости, стекающей по колонне, м3/с.

Плотность орошения не должна быть ниже 0,002...0,0045 . При малой плотности орошения насадочные аппараты не эффективны, поэтому следует перейти на более крупную насадку, при которой допустима большая скорость газа.

3.2.6. Определяют высоту слоя насадки Н_Н для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны.

Применяются несколько методов расчета высоты слоя насадки. Наибольшее распространение имеет метод расчета через число единиц переноса, по которому высоту слоя насадки определяют по формуле

,

где		-	число единиц переноса;
		-	общая высота единицы переноса.

Число единиц переноса определяют методом графического интегрирования[3,4].

Общая высота единицы переноса равна

,

где		-	высота единицы паровой фазы;
		-	высота единицы переноса для жидкой фазы;
		-	отношение расходов пара и жидкости, кмоль/кмоль;
	т		средний тангенс угла наклона линии равновесия

Отношение нагрузок по пару и жидкости G/Lравно:

- для верхней части колонны - ,

- для нижней части колонны - ,

где

-

относительный молярный расход питания колонны.

Величину т можно найти спрямлением участков кривой равновесия.

При этом

где		-	тангенсы углов наклона прямых на отдельных участках;
		-	число участков.

Величины единиц переноса в паровой фазе h_y и в жидкой фазе h_x определяют по эмпирическим соотношениям, приводимым в [1,4].

По другому методу определяют высоту насадки через число ступеней изменения концентрации и высоту, эквивалентную теоретической тарелке:

,

где		-	высота, эквивалентная теоретической тарелке (ВЭТТ), м;
		-	число теоретических тарелок.

Величина h_э определяется по эмпирическим уравнениям, полученным на основании обработки экспериментальных данных [3].

Число теоретических тарелок определяют графическим методом, как описано в пп.3.1.15.

Общая высота насадочной ректификационной колонны

где	h	-	высота насадки в одной секции, м;
	п	-	число секций;
	hp	-	высота промежутков между секциями насадки, в которых устанавливаются распределительные тарелки, м;
	Hв	-	высота сепарационного пространства над насадкой, м;
	НН	-	расстояние между днищем колонны и насадкой, м.

Число секций в насадочной колонне определяется из условия, что отношение высоты слоя к диаметру колонны должно быть не более 2,5... 3.

Значения H_в и Н_Н выбирают по табл.6 в соответствии с рекомендациями [4]:

Таблица 6. Расстояние от днища и крышки колонны до тарелки в зависимости от диаметра колонны

Диаметр колонны, мм	Hв,мм	НН, мм
400-1000	600	1500
1200-2200	1000	200
2400 и более	1400	2500

3.2.7. Приводится техническая характеристика тарелок для распределения жидкости, подаваемой на орошение колонны.

В [4] указаны конструкции и геометрические размеры распределительных тарелок и устройств для перераспределения жидкости между слоями насадки.

3.2.8. Рассчитывают общее гидравлическое сопротивление орошаемой насадки в колонне [3,4].

3.2.9. Составляют тепловой баланс насадочной ректификационной колонны с дефлегматором [1...3]. Рассчитывают количество теплоты, подводимой к подогревателю исходной смеси и к кубу-кипятильнику колонны, определяют расход греющего пара. Потери теплоты можно принять 3...5%. Определяют расход воды в дефлегматоре и в холодильниках кубового остатка и дистиллята.

3.2.10. Выполняют расчет теплообменных аппаратов. Один из теплообменников, указанных в задании, рассчитывают подробно. Порядок расчета теплообменных аппаратов приведен в разд.4.