Сменная производительность мехлопаты

Планирование месячной производительности оборудования

При построении графика организации работы оборудования целью является увязка во времени и пространстве работ по подготовке горной массы к выемке, ее экскавации, проведению планово-предупредительных ремонтов и перегонам оборудования на уступе. Учет всех этих работ позволяет наиболее полно и досто­верно рассчитать производительность оборудования - экскавато­ров и буровых станков.

График организации работы оборудования составляется на один календарный месяц. Построение графиков заключается в расчете сменной производительности горных машин; определе­нии времени обуривания или отработки заходки по всей ее длине или по длине отдельных участков: планировании планово-предупредительных ремонтов; определении продолжительности холо-стых перегонов оборудования; выполнении эскизов положения оборудования на уступе на начало и окончание месяца; построе­нии графика организации работы оборудования; расчете плано­вых показателей работы оборудования.

Основными исходными данными являются: параметры вскрышной или буровзрывной заходки; положение оборудования (забоя) на уступе на начало планируемого месяца; схема вскры­тия уступа; вид и продолжительность планово-предупредительных ремонтов в течение месяца; типы и модели горнотранспортного оборудования.

Определение сменной производительности оборудования, продолжительности его перегона и показателей работы.

Сменная производительность бурового станка.

Сменная производительность бурового станка определяется по формуле, м/смену:

,                             (1.1)

где Т_см - продолжительность смены, мин; Т_п.з.- нормативное вре­мя выполнения подготовительно-заключительных операций, мин; Т_л.н. - нормативное время на личные надобности, мин; К_t - коэффициент климатической температурной зоны; К_н - коэффи­циент, учитывающий обводненность и наклон скважин: К_см- ко­эффициент, учитывающий подавление пыли при бурении сква­жин; К_бвр - коэффициент, учитывающий проведение взрывных работ; t_о, t_в - соответственно время выполнения основных и вспомогательных операций, мин.

Значения t_ои t_впринимаются в зависимости от типа и моде­ли бурового станка, крепости породы и диаметра скважин (табл. 1.1 и 1.2).

Таблица 1.1 - Время на основные (t_о)и вспомогательные (t_в) операции станков вращательного бурения

Буровые станки	Категория пород по буримости	Основные операции, мин		Вспомогательные операции, мин
		Диаметр скважин, мм
		160	200	160	200
СБР-160А-24	VII	3,50	2,80	1,51	1,70
СБР-160А-24	VIII	4,20	3,40	1,69	1,89
СБР-160Б-32	IX	5,04	4,10	1,88	2,13

При выполнении лабораторных работ №2 и №3 принимать Т_см = 480 мин; Т_п.з. = 25 мин; Т_л.н. = 10 мин.

Для условий работы угольных разрезов Кузбасса нормативные значения коэффициентов равны: К_t = 0,949; К_н = 0,95; К_см = 0,95; К_бвр = 0,97.

Таблица 1.2 - Время на основные (t_о)и вспомогательные (t_в) операции станков шарошечного бурения

Буровые станки	Категория пород по буримости	Основные операции, мин		Вспомогательные операции, мин
		Диаметр скважин, мм
		216	244	216	244
2СБШ-200Н	X	3,35	3,77	1,75	1,75
СБШ-250МН	XI	4,15	4,71	1,75	1,75
СБШ-250МН	XII	-	5,82	1,75	1,75

Сменная производительность мехлопаты.

Сменная производительность мехлопаты при погрузке породы в автотранспорт определяется по формуле, м³/смену:

,                                                    (1.2)

где Т_т.п. – время технологических перерывов, мин; Т_у.п. – время установки автосамосвала под погрузку (табл. 1.3), мин; Т_п.а. – время погрузки автосамосвала, мин; V_а – объем породы в кузове автосамосвала в плотном теле (табл. 1.3), м³.

Таблица 1.3 – Объем породы в кузове автосамосвала (V_а) и время установки автосамосвала под погрузку (Т_у.п.)

Грузоподъемность автосамосвала, т	Время установки под погрузку (Ту.п.), мин	Объем породы в кузове автосамосвала (Vа) и время установки автосамосвала под погрузку (Ту.п.)
		Категория горных пород по трудности экскавации
		II	III	IV
42	0,5	22,2	20,0	18,6
80	0,6	37,7	35,4	32,8
120	0,8	50,0	46,9	43,7
180	0,9	94,2	88,4	82,1

При выполнении лабораторной работы принимать: Т_см = 480 мин; Т_п.з. = 25 мин при Е≤12,5 м³; Т_п.з. = 45 мин при Е≥12,5 м³; Т_л.н. = 10 мин для экскаваторной бригады и водителей автосамосвалов; Т_т.п. = 60 мин при погрузке в автосамосвалы.

,                                                                    (1.3)

где Т_ц – продолжительность рабочего цикла мехлопаты (табл. 1.4), с; К_э – коэффициент экскавации (табл. 1.4); Е – вместимость ковша экскаватора, м³.

Таблица 1.4 – Продолжительность рабочего цикла экскаваторов (Т_ц) и коэффициент экскавации (К_э)

Экскаваторы	Категории горных пород по трудности экскавации (по ЕНВ на открытые горные работы, 1989 г.)
	II (Кэ = 0,83)	III (Кэ = 0,69)	IV (Кэ = 0,59)
	Продолжительность рабочего цикла (Тц), с
ЭКГ-5А	27,6	29,9	31,4
ЭКГ-8И (ЭКГ-4у, ЭКГ-6,3ус)	32,1	34,7	36,9
ЭКГ-10	32,9	35,8	37,9
ЭКГ-12	34,9	38,0	40,1
ЭКГ-20А	35,8	38,8	41,2