Контроль разрежения дымовых газов (поз. 8-1,10-1) выполнен датчиком давления-разряжения Метран-55-ДН

Практическая работа №12

Тема: Разработка функциональных схем локальных систем автоматизации котельной установки.

Цель: Изучить схему функциональную автоматизации котельной установки.

Котельные установки в промышленности предназначаются для получения пара, применяемого в паровых двигателях (паровых турбинах) и при различных технологических процессах (сварка, выпаривание, сушка, подогрев), а также для отопления, вентиляции и бытовых нужд.

В зависимости от назначения котельные установки бывают следующих

разновидностей:

- энергетические — вырабатывающие пар для паровых турбин;

- производственно-отопительные — вырабатывающие пар для потребностей производства, отопления и вентиляции;

- отопительные — вырабатывающие пар или горячую воду для отопления и бытовых нужд предприятия или населения.

Существует и такая разновидность котельных установок, как котлы-утилизаторы, принцип работы которых основан на использовании тепла, получаемого в ходе какого- либо технологического процесса.

Рассмотрим, в качестве примера, котел-утилизатор, который утилизирует дымовые газы, отходящих от методической нагревательной печи листопрокатного цеха металлургического предприятия, и подогревает воздух, поступающий на печь для горения топлива.

Характеристики котла-утилизатора:

- паропроизводительность 100 т/ч;

- давление прогретого пара 44 кгс/см;

- давление пара в барабане 50кгс/см²;

- температура перегретого пара 440 °С;

- температура питательной воды 104/145 °С.

Котел-утилизатор однобарабанный, с естественной циркуляцией, П-образной компановки.

В вертикальном подъемном газоходе расположены большие и малые конвективные поверхности нагрева, выполненные из труб диаметром 38х3 мм.

В нижнем изгибе секции большего конверторного пучка размещен змеевиковый пароперегреватель, выполненный из труб диаметром 38x3 мм.

В спускном газоходе установлен двухходовой воздухоподогреватель, выполненный из труб диаметром 40x1,6 мм.

Функциональная схема системы автоматизации технологического процесса является основным техническим документом, определяющим структуру и характер системы автоматизации технологического процесса, а также оснащение их приборами и средствами автоматизации.

На функциональной схеме дано упрощенное изображение агрегата подлежащего автоматизации, а также приборов и средств автоматизации и управления, изображаемых условными обозначениями по действующим стандартам, а также линии связи между ними.

Система автоматического контроля, регулирования и управления работой энерготехнологического котла-утилизатора ПКК 100/45 включает в себя следующий объем автоматизации (рисунок 1):

- контроль температуры, давления и расхода питательной воды на котел;

- контроль давления в барабане котла;

- контроль температуры перегретого пара I и II ступень (левая и правая стороны);

- контроль температуры и разрежения дымовых газов;

- контроль температуры и разрежения дымовых газов перед воздухоподогревателем;

- контроль и регулирование температуры дымовых газов на выходе из котла;

- контроль температуры подающего и обратного теплоносителя на калорифер;

- контроль температуры и давления воздуха перед воздухоподогревателем;

Таблица 1 – Перечень элементов к схеме функциональной автоматизации котла –утилизатора ПКК 100/45.

- контроль температуры и давления воздуха после воздухоподогревателя;

- контроль разряжения после воздухоподогревателя;

- контроль содержания кислорода в дымовых газах;

- контроль верхнего и нижнего уровней в барабане котла.

Контроль температуры питательной воды (поз. 1-1), перегретого пара (поз.5-1,6-1), дымовых газов (поз. 7-1,9-1,11-1), воздуха после воздухоподогревателя (поз. 16-1) осуществляется с помошью хромель-копелевых и хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей, температуры подающего (поз. 12-1) и обратного теплоносителя (поз. 13-1) и воздуха перед воздухоподогревателем (поз. 14-1) с помощью медных термопреобразователей сопротивления ТСМ-1088.

Контроль давления питательной воды (поз. 2-1), в барабане котла (поз. 4-1), воздуха перед воздухоподогревателем (поз. 15-1), после воздухоподогревателя (поз. 17-1), разряжения воздуха после воздухоподогревателя (поз. 18-1), выполнен малогабаритными датчиками избыточного давления Метран-55-ДН.

Контроль разрежения дымовых газов (поз. 8-1,10-1) выполнен датчиком давления-разряжения Метран-55-ДН.

Расход питательной воды на котел измеряется с помощью расходомерного комплекта, состоящего из камерной диафрагмы (поз. 3-1), уравнительных сосудов и малогабаритного датчика разности давлений Метран-100-ДД (поз. 3-3). Датчики расхода, давления и разрежения имеют выходной сигнал 4...20мА.