Расчет выполняют в следующем порядке

1. В зависимости от назначения процесса перемешивания, вязкости среды (m) и ее фазового состояния выбирают тип перемешивающего устройства и его окружную скорость w (м/с).

2. Зная диаметр аппарата D, определяют диаметр мешалки dм.

3. По типу и диаметру dм перемешивающего устройства определяют частоту вращения n(об/с) по таблицам.

4. Определяют мощность (Вт), необходимую для перемешивания

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА. ПРИНЦИПЫ.

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ

. Псевдоожижение — процесс приведения твердого зернистого материала в состояние, при котором его свойства приближаются к свойствам жидкости. Псевдоожиженные системы способны принимать форму аппарата (емкости), перемещаться по трубопроводу, выталкивать тела меньшей плотности, обладают свойствами вязкости и текучести. Режим псевдоожижения (режим «кипящего слоя») достигается при таком состоянии системы, когда вес зернистого материала, приходящийся на единицу площади сечения аппарата, уравновешивается силой гидравлического сопротивления слоя.

Некоторые основные понятия. Типы и способы создания псевдоожиженных систем. Простейшую псевдоожиженную систему создают в заполненном слоем зернистого материала вертикальном аппарате, через днище которого равномерно по сечению вводят инертный ожижающий агент (газ или жидкость). При его небольшой скорости W зернистый слой неподвижен; с ее увеличением высота слоя начинает возрастать (слой расширяется). Когда W достигает критического значения, при котором сила гидравлического сопротивления слоя восходящему потоку ожижающего агента становится равной весу твердых частиц, слой приобретает текучесть и переходит в псевдоожиженное состояние.

 

РЕЖИМЫ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ.

Первый режим представляет собой обычный режим осаждения или всплытия частиц. Второй режим следует назвать режимом движения во взвешенном состоянии или взвешенном слое. Частным случаем такого режима при 1 до = 0 является хорошо известный псевдоожиженный (взвешенный) слой.

Если концентрация частиц возрастет до значения в точке Я, то дальнейшее ее повышение приведет к кризису: из однородной разбавленной взвеси образуется поршневой слой. Концентрация твердых частиц в точке Н, соответствующая однородной разбавленной псевдоожиженной системе, обычно не превышает 160 кг/м. В диапазоне концентраций, ограниченном точками В ш Н, наблюдается поршневой режим псевдоожижения.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПСЕВДООЖИЖЕНОГО СЛОЯ.

С момента перехода свободно лежащего неподвижного плотного слоя зернистого материала в псевдоожиженное состояние гидравлическое сопротивление слоя(или перепад давления ∆p_cл в потоке, проходящем через псевдоожиженный слой); в аппаратах постоянного поперечного сечения и большого диаметра практически становится постоянным, не зависящем от расхода жидкости (газа). При неизменном числе твердых частиц в слое ∆p_сл определяется по формуле:

∆p_сл= Hg (p_t- p_c) (1- ɛ) = H₀g (p_{t –} p_c) (1-ɛ₀) н/ м².

Где Н.- высота кипящего слоя (м); Н₀- высота неподвижного слоя до псевдоожижения (м); ɛ₀- порозность (прозрачность) неподвижного слоя до псевдоожижения; р_т –плотность твердых частиц (кг/м³); р_с – плотность среды (кг/м³).

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. СУШКА.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. СПОСОБЫ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Измельче́ние — это процесс уменьшения размеров частиц твердого тела до требуемых размеров путём механического воздействия.

Типы измельчения

По размеру измельчённого продукта измельчение разделяют на два типа:

Дробление: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм).

Цель дробления — получение кускового продукта необходимой крупности, а также подготовка к помолу.

Помол: грубый (1000—500 мкм), средний (500—100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий (< 40 мкм).

Цель помола — увеличение дисперсности твёрдого материала, придание ему определённого гранулометрического состава и формы частиц, дезагрегирование.

Граница между измельчением (помолом) и дроблением условна.

Оборудование для измельчения также делится на дробилки и мельницы.

СПОСОБЫ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

По характеру механического воздействия различают несколько способов измельчения кусков, зерен и частиц твердого материала: раздавливание, удар, истирание и раскалывание. Раздавливание обычно применяют при крупном и среднем дроблении, а истирание — при тонком измельчении.

В зависимости от того, добавляют воду при проведении процесса или нет, различают мокрый и сухой способы измельчения. Крупное и среднее дробление проводят, как правило, сухим способом. Более тонкие виды измельчения могут быть осуществлены как сухим, так и мокрым способами.

 

 

ТЕОРИИ ОЦЕНКИ РАСХОДА ЭНЕРГИИ НА ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.

Наибольшее распространение по оценке расхода энергии на измельчение материала имеют две теории процесса измельчения: поверхностная и объемная

Поверхностная теория исходит из предположения, что работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна поверхности образующихся при измельчении частиц.

Объемная теория предполагает, что расход энергии на измельчение пропорционален объему (или массе) куска материала, так как при измельчении материала работа тратится на его деформации, предшествующие разрушению.