Конструкция размольных машин крупного дробления

Щековая дробилка. Основные ее части — две щеки (неподвижная и подвижная), Перемещение подвижной щеки осуществляется периодически. При сближении щек происходит раздавливание материала, при обратном ходе подвижной щеки раздавленный материал через шпальт падает вниз, а на его место сверху через зев поступает новая порция. Щеки могут быть гладкими (для мелкого дробления) или ребристыми (для крупного дробления). При большем значении угла куски материала могут выскакивать из зева, так как силы трения материала о поверхность щек оказываются недостаточными; при малом значении угла степень измельчения будет незначительной. Число перемещений щеки выбирается с таким расчетом, чтобы за время, в течение которого щека отходит вправо, раздавленный материал успел высыпаться.

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами. Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал выталкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз.

Достоинство дробилок этого типа — меньший расход энергии и меньшее пылеобразование. Конусные дробилки выпускаются с верхней или нижней опорой вертикального вала.

 

КОНСТРУКЦИИ РАЗМОЛЬНЫХ МАШИН СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ.

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы.

Валковые дробилки. Между валками образуется зазор которым и определяется размер измельченного материала, валки вращаются в разные стороны.

Молотковые мельницы.

На вращающемся диске по всей его окружности шарнирно укреплены молотки. При вращении диска молотки получают радиальное направление и ударяют по поступающему в мельницу материалу, измельчая его. Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса.

Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются для измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.).

Дезинтеграторы состоят из двух дисков, закрепленных на валах, вращающихся в разные стороны.

 

КОНСТРУКЦИИ РАЗМОЛЬНЫХ МАШИН ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

Барабанные (шаровые) мельницы: однокамерные и многокамерные. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. Достоинством шаровых мельниц является их высокая производительность, возможность измельчения материалов различной твердости, постоянство качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.

К недостаткам машин этого типа, наряду с отмеченным выше повышенным расходом энергии, относятся громоздкость, большая масса оборудования и значительный шум.

Бегуны. Мельницы-бегуны состоят из катков, вращающихся на поверхности чаши Материал, попадающий в пространство между катками и чашей, истирается.

Вибрационные мельницы - Такие мельницы используются для особо тонкого измельчения. Они представляют собой барабан, на 70+80 % заполненный вибрирующими шарами. Барабан приводится в колебательное движение дебалансным валом.

Такие мельницы эффективны для сверхтонкого измельчения материалов небольшой твердости

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА.

Классификация – процесс разделения однородного материала по величине, форме и качеству. По технологическим требованиям часто требуется использовать классификацию при переработке материалов, размеры, форма и качество которых должны находиться в строго определенных пределах.

Для разделения смеси зернистых материалов на фракции применяют три вида классификаций: - Механическая классификация, которая заключается в рассеве сыпучих материалов на ситах, решетах и других устройствах. При механической классификации через отверстия просевающего устройства проходят частицы материала (проход), размеры которых меньше размеров отверстий, не прошедшие через сита частицы (сход) ссыпаются с решет; (Механическую классификацию проводят на рассеивающих устройствах, называемых грохотами или сепараторами. Для рассеивания материалов используют металлические или другие решета, решета из металлических листов со штампованными отверстиями, решетки из параллельных стержней – колосников.) - гидравлическая классификация – разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости оседания частиц в жидкости; (Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем потоке. Скорость потоков выбирают такой, чтобы из классификатора выносились частицы, размер которых меньше определенной величины, - верхний продукт, а в классификаторе осаждались более крупные частицы, обладающие большей скоростью осаждения, - нижний продукт. Для классификации под воздействием центробежной силы используют гидроциклоны.) - воздушная сепарация – разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости отстаивания частиц в воздухе. (Воздушная сепарация осуществляется в восходящем потоке в циклонных аппаратах.)

Классификация может быть однократной или многократной. При однократной классификации, материал просевают через одно сито, а при многократной классификации - через несколько сит. Классификацию используют как вспомогательную операцию для удаления примеси перед измельчением материала, а также при возврате крупных частиц материала на повторное измельчение и в качестве самостоятельной операции – для выделения готового продукта заданного фракционного состава.

КЛАССИФИКАТОРЫ.

Сита. При грохочении применяются сита, выполненные как из металла, так и из других материалов. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, — остатком или отсевом.

Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций при­меняют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов от мелкого к крупному. Осуществляется путем пропуска материала че­рез ряд последовательно установленных сит с увеличивающимся размером отверстий; от крупного к мелкому. Сита с уменьшающимся размером отверстий расположены одно над другим;

комбинированный.

По основным признакам грохоты подразделяются на группы: неподвижные и подвижные; плоские и барабанные; колосниковые и решетчатые.

Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании работы гидроциклонов

Воздушные классификаторы. Крупные частицы из внутренней камеры отводятся через наклонный патрубок, а мелкие частицы отбрасываются лопатками вентилятора к наружным стенкам корпуса и через нижнее коническое днище выводятся из аппарата.