Завод гумотехнічних виробів, гумових виробів

Керамейя.

Сьогодні Керамейя - це успішне підприємство, яке динамічно розвивається і стає лідером ринку будівельних керамічних матеріалів в Україні, розширює експортні ринки, отримуючи все більшу популярність і визнання.

Історія

Керамейя з моменту створення і до сьогоднішнього дня показує приклад безпрецедентного зростання. Шлях «з нуля» і до позиції провідного вітчизняного виробника і експортера клінкеру компанія пройшла за рекордні 3 роки. За 4 роки асортимент виріс до 100 найменувань і продовжує щорічно збільшуватися. Зараз Керамейя виробляє і реалізує 70% усього українського клінкеру.

Назва для компанії

Важливим фактором у становленні будь-якого підприємства є вибір назви компанії. Для свого «дітища» команда вибрала назву - «Керамейя». «Назва Керамейя в моє життя прийшло зовсім несподівано, але так сподобалося, що надовго засіло в підсвідомості. Керамейя в Стародавній Греції означало мистецтво виготовлення виробів з глини. Отже, без сумнівів і компромісів настав час - Керамейї і справжнього мистецтва!», - розповідає Іван Телющенко.

Вибір майданчика під будівництво

У пошуках подходещей промислового майданчика для будівництва заводу було оглянуто чимало варіантів. Шукали, обраховували, зважували всі «за» і «проти». В кінцевому результаті, в виборі будівельного майданчика на околиці міста Суми, зіграли свою роль два чинники: близьке місцезнаходження від глиняного кар'єру в с. Верхня Сироватка і територіальна близькість до Роменському підприємству-партнеру «Техно-Маш-Сервіс», яке займалося виготовленням, монтажем та обслуговуванням устаткування для цегляних заводів. У підсумку, в 2006 році була придбана промисловий майданчик, оформлено юридична особа і оформлені документи на кар'єр. І вже до кінця року були проведені підготовчі роботи для початку будівництва і залучення іноземного інвестора.

Реалізація задумів і планів

У 2006 році команда однодумців на чолі з Іваном Телющенко, вирішила реалізувати, став актуальним проект - створити в Україні виробництво з випуску клінкеру - одного з найбільш міцних видів цегли. Сумнівів в наявності попиту на новий продукт у бізнесменів не було: «Підприємство такого рівня як Керамейя могло виникнути в будь-якому регіоні України, так як для цього проекту були всі передумови: наявна сировинна база, попит на даний вид продукції.

Адже, до виходу на ринок керамічних матеріалів Керамейї весь представлений клінкер в Україні був імпортованим з Польщі, Німеччини. І ніякої альтернативи у вигляді вітчизняного продукту. Хоча, ми чітко були переконані, що можемо виробляти продукт не гірше за імпортований, а ще краще. Ось і виношували з однодумцями ідею створення підприємства з виробництва справжнього українського клінкеру найвищої якості», - каже Іван Телющенко.

Тож було прийнято тверде рішення про будівництво підприємства з виробництва будівельних керамічних матеріалів найвищої якості - клінкеру.

Початок будівельних робіт

У травні 2007 року почалося будівництво першої лінії з виробництва клінкерної керамічної цегли. Протягом одного року завод був запущений в дію. Налагодити виробництво таких обсягів цегли в такий короткий час до цього вдавалося не багатьом.

Робота з інвесторами

Керамейя отримала інвестиції від американського фонду прямих інвестицій Horizon Сapital, в максимально стислі терміни, - всього через місяць з моменту подання бізнес-плану.

Horizon Capital вже мав досвід співпраці з командою Івана ТЕЛЮЩЕНКО, тому був готовий довіряти йому знову. За своєю суттю, Horizon Capital - управляюча компанія, яка займається інвестиціями в компанії із середнім рівнем капіталізації, високим потенціалом зростання і прибутковості.

2008

У квітні 2008 року підприємство випустило свою першу партію продукції.

Для виходу на повну виробничу потужність - 30 мільйонів штук цегли в рік, - заводу треба було всього два місяці.

Для освоєння випуску клінкеру в трьох колірних гамах: червоній, жовтій і коричневої - всього чотири місяці. І це теж рекорд.

Слід врахувати, що виробничі лінії ТОВ Керамейя оснащені сучасним обладнанням відомих виробників технологічних ліній, а обпалювальна піч, має довжину 212 метрів і сама по собі є виробничою пам'яткою, займаючи по довжині друге місце в Європі.

2009

За 2009 рік Керамейя встигла пройти дистанцію, яку інші підприємства не можуть подолати і за п'ять років. Підприємство успішно завершило сертифікацію в системі держав Євросоюзу, отримавши Сертифікат системи контролю виробництва; вийшло на експортні ринки Росії, Казахстану, Білорусі і Литви; освоїло технології флеш-випалу (отримання клінкеру різних колірних відтінків), рустикацією (додання лицьовій поверхні цегли рельєфу) і торкретування (присипки поверхні цегли кам'яною крихтою), а головне - всупереч глобальній кризі - розширило свою присутність на ринку, збільшило обсяги продажів, домоглося збільшення попиту на український клінкер

2010

Напочатку 2010 року Керамейя отримала Сертифікат системи управління якістю ISO 9001: 2009. Питанням якості на підприємстві приділяється велика увага, вся продукція проходить перевірки в акредитованих лабораторії.

Асортиментна лінійка Керамейї подолала рубіж в 100 різновидів клінкерної цегли. У планах підприємства освоєння нової ринкової ніші - клінкерної керамічної бруківки, тому навесні було розпочато будівництво виробничої лінії «БрукКерам»

2011

У липні 2011 року на виробничій лінії БрукКерам вийшла перша партія клінкерної керамічної бруківки - продукції, яку не справляв жоден завод на пострадянському просторі.

Також, в 2011 році Керамейї вдалося отримати кредит в розмірі $ 10 млн. На збільшення виробничих потужностей від Європейського Банку Реконструкції та Розвитку. Це дозволило в серпні розпочати будівництво другої лінії з виробництва клінкерної керамічної цегли клінкеру, тим самим посилити провідні позиції компанії в сегменті клінкеру в Україні та СНД.

У 2011 році ТОВ Керамейя стало Призером 16-го Українського національного конкурсу якості в номінації «Малі та середні підприємства», а також Лауреатом Міжнародного турніру з якості країн Центральної та Східної Європи.

2012

У 2012 році ТОВ Керамейя стало одним з учасників «Всеукраїнського союзу виробників будматеріалів», а також членом Клубу лідерів якості країн Центральної та Східної Європи і отримало відповідні Сертифікати.

В кінці осені 2012 року ТОВ Керамейя було запрошено до участі у Всеукраїнській програмі захисту прав споживачів «Лідер якості будівельних матеріалів». Організаторами програми виступили «Всеукраїнський Союз виробників будматеріалів» разом з Асоціацією «Укрінтерстандарт» і Всеукраїнська громадська організація «Союз споживачів України». За результатами участі - компанії Керамейя було присвоєно знак «Висока якість - чесна ціна» і вручені дипломи Програми.

2012 рік приніс компанії перемогу в національному етапі Премії СНД за досягнення в якості продукції та послуг.

ТОВ Керамейя зайняло «1-е» місце в рамках проведення Міжнародного економічного рейтингу «Ліга Кращих» (в масштабах України серед великих підприємств з кількістю працівників від 101 до 500) за напрямом «Виробництво цегли, черепиці та інших будівельних виробів з обпаленої глини». Значні трудові досягнення ТОВ Керамейя були відзначені оргкомітетом Національного Бізнес-рейтингу за результатами опрацьованих статистичних даних за 2011-2012 рр.

В кінці 2012 року на підприємстві була проведена стратегічна сесія з українськими дистриб'юторами. В даном заході взяли участь керівники 30 кращих компаній по просуванню продукції клінкеру і БрукКерам, які спільно з топ-менеджментом підприємства підвели підсумки співпраці в 2012 році, намітили стратегічні плани.

2013

5 вересня 2013 року компанія Керамейя запустила універсальну лінію клінкеру II з виробництва клінкерної керамічної цегли ТМ «КлінКерам» і великоформатних поризованих керамічних блоків «ТеплоКерам». Виробнича потужність лінії - 30 млн.шт. в рік цегли або 60 млн. шт. в рік блоків.

Виробництвом освоєні і гідно доповнили існуючу асортиментну лінійку такі нові продукти, які можуть бути виготовлені за індивідуальним замовленням: накривки на стовпчики та огорожі, повнотілі фасонні вироби, клінкерні щаблі й плитка до них.

ТОВ Керамейя стало Переможцем національного етапу Конкурсу на здобуття Премії Співдружності Незалежних Держав за досягнення в сфері якості продукції та послуг в 2012-2013 рр.

2014

20 червня 2014 року побачила перша партія великоформатного керамічного блоку ТМ «ТеплоКерам».

Протягом року фахівцями підприємства були розроблені і впроваджені такі нові продукції ТМ «КлінКерам»: Магма Топаз 23, Магма Топаз 43, Магма Топаз 53, Онікс 83, Магма Корал.

Розроблено новий рельєф №5 і випущена продукція Рубін 5. Проведено численні випробування і отримана партія сірої цегли:

Агат Темний і Агат Світлий, а також розроблена рецептура для темно-вишневого цегли, який вийшов під назвою Гранат.

У грудні 2014 року на підприємстві була проведена стратегічна сесія на якій команда Керамейї переглянула «Політику в сфері якості», були актуалізовані і оновлені місія, візія, девіз і принципи компанії, намічені стратегічні плани.

 

За результатами роботи в 2014 році були нагороджені Дипломами та премійовані такі дистриб'ютори: МКТ7 ПП, Фасад ТОВ, Суми-СЕВ ТОВ, ЛАВІСС Фірма ТОВ, Грандіс ТОВ, Еталонавтосервіс ТОВ, Еліткерам ТОВ, БЛОК ТРЕЙД ТОВ, Керамік ПП, Кисельов Олег Вікторович ФОП, Building Invest Company ТОО, IP Табенова Ж.Д., АлдіГрад ТОВ, Центрметаллснаб ТОВ, Poliprime SRL.

Виробництвом освоєна нова продукція - цегла під імітацію soft-mud, розшірена лінійка офактурені поверхонь клінкеру.

Підприємство значно зменшити споживання природного газу за рахунок впровадження енергозберігающіх технологій і переходу на твердотеплівние котли.

Компанією Керамейя був розроблений новий багатомовний сайт, який став основним засобом комунікації між заводом і споживачем не тільки в Україні, але і у всіх країнах світу.

20 июня 2014 года вышла первая партия крупноформатного керамического блока ТМ «ТеплоКерам».

На протяжении года специалистами предприятия были разработаны и внедрены такие новые продукции ТМ «КлинКерам»: Магма Топаз 23, Магма Топаз 43, Магма Топаз 53, Оникс 83, Магма Коралл.

Разработан новый рельеф №5 и выпущена продукция Рубин 5. Проведены многочисленные испытания и получена партия серого кирпича:

Агат Темный и Агат Светлый, а также разработана рецептура для темно-вишневого кирпича, который вышел под названием Гранат.

В декабре 2014 года на предприятии была проведена стратегическая сессия на которой команда Керамейи пересмотрела «Политику в сфере качества», были актуализированы и обновлены миссия, визия, девиз и принципы компании, намечены стратегические планы.

2015

У 2015 році під ТМ «ТеплоКерам» ТОВ Керамейя випустило поризованих керамічний блок 2,12 НФ з рядом суттєвих переваг над іншими аналогічними продуктами на ринку.

Продукція підприємства була презентована на кращих міжнародних будівельних виставках в Німеччині, Польщі, Литві, Молдові, Білорусі, Казахстані, Росії та Україні.

За результатами роботи в 2014 році були нагороджені Дипломами та премійовані такі дистриб'ютори: МКТ7 ПП, Фасад ТОВ, Суми-СЕВ ТОВ, ЛАВІСС Фірма ТОВ, Грандіс ТОВ, Еталонавтосервіс ТОВ, Еліткерам ТОВ, БЛОК ТРЕЙД ТОВ, Керамік ПП, Кисельов Олег Вікторович ФОП, Building Invest Company ТОО, IP Табенова Ж.Д., АлдіГрад ТОВ, Центрметаллснаб ТОВ, Poliprime SRL.

Виробництвом освоєна нова продукція - цегла під імітацію soft-mud, розшірена лінійка офактурені поверхонь клінкеру.

Підприємство значно зменшити споживання природного газу за рахунок впровадження енергозберігающіх технологій і переходу на твердотеплівние котли.

Компанією Керамейя був розроблений новий багатомовний сайт, який став основним засобом комунікації між заводом і споживачем не тільки в Україні, але і у всіх країнах світу.

У 2015 році під ТМ «ТеплоКерам» ТОВ Керамейя випустило поризованих керамічний блок 2,12 НФ з рядом суттєвих переваг над іншими аналогічними продуктами на ринку.

Продукція підприємства була презентована на кращих міжнародних будівельних виставках в Німеччині, Польщі, Литві, Молдові, Білорусі, Казахстані, Росії та Україні.

Продукція

Клінкерна цегла «загартовується» при надвисоких температурах - від 1000 ° C і вище. В результаті клінкер по міцності і довговічності зіставимо з натуральним каменем. При цьому, його естетика не має аналогів у світі. Велике розмаїття кольорів, фактур і розмірів клінкерної цегли КлінКерам дозволяють втілювати в архітектурі будь-які дизайнерські рішення та ідеї.

   Чарівна і практична клінкерна бруківка має 5 лицьових сторін для укладання, практично не поглинає вологу і служить гарантовано не менше 100 років. Рідкісне поєднання краси і надміцності дозволяє використовувати БрукКерам і як прикрасу ландшафтів, і як ефективне рішення для проїжджих частин з високою щільністю автомобільного потоку.

 

 

Поризовані керамічні блоки - унікальний будівельний матеріал. Це міцна клінкерна цегла і теплоізоляція в одному продукті. Блоки ТеплоКерам дуже міцні і широко використовуються в будівництві навіть для зведення несучих стін в багатоповерхових котеджах і будинках.

Легке ДИХАННЯ... СТІН

Поризовані керамічні блоки сьогодні успішно використовуються в малоповерховому і високоповерхових будівництві для зведення зовнішніх і внутрішніх стін. Вони не вимагають додаткового утеплення навіть при укладанні в один ряд, так як мають відмінні теплоізоляційні властивості. Завдяки пористій структурі і екологічно чистому матеріалу керамічні блоки підтримують здоровий мікроклімат в приміщенні.

Більшість ефективних утеплювачів мають ряд істотних недоліків. Основним з них є горючість з виділенням токсичних речовин під впливом високих температур. Деякі з них мають невисокі теплоізоляційні властивості, інші слабо протистоять «атакам» води і агресивних середовищ, мають вузьким температурним інтервалом застосування, швидко старіють, втрачають свої первинні властивості. Багатьох з перерахованих недоліків немає у виробів з поризованої кераміки.

ТЕХНОЛОГІЯ

Основною сировиною, використовуваним для виробництва керамічних поризованих блоків, є глина. Цей пластичний матеріал після випалювання в печах набуває багато цінних властивостей. Глина, піддаючись впливу високої температури при випаленні в печах на цегельних заводах, повністю змінює свої властивості. З пластичної маси вона стає твердим матеріалом, стійким навіть при впливі постійно діючих навантажень.

Перший етап виробництва поризованих блоків на цегельних заводах полягає в приготуванні сировини. Сировиною у виробництві керамічних блоків крім глини є пісок і дрібні тирсу. До речі, якість глини багато в чому визначає і якість кінцевої продукції - керамічних поризованих блоків.

Приготоване сировину проходить змішування. Отримана маса формується у вакуумному пресі, де майбутнім керамічним блокам надається відповідна форма. Сформовані необпалені блоки транспортують в сушку з метою видалення надлишкової вологи з блоків. Після сушіння, де керамічні блоки набувають суворо встановлену вологість, вони потрапляють в піч, де при температурі випалу 900-1000 ° С відбувається вигоряння тирси та формування остаточного продукту - керамічних поризованих блоків, які завдяки наявності мікропор з повітрям набувають свої унікальні теплоізоляційні властивості.

Завод гумотехнічних виробів, гумових виробів.

Завод гумових виробів РІФ-03 це гумотехнічний завод нового покоління, місія якого - забезпечити всілякі сфери життя людства надійними гумовими виробами, освоювати і усоврешенствовать нові рецептури гумових сумішей, проводити випробування для вдосконалення наявних гумових виробів.

Завод гумотехнічних виробів використовує високоякісну сировину на основі натурального каучуку (NR). Також завод гумових виробів активно використовує різні синтетичні каучуки.

Синтетичні каучуки для виробництва гумових виробів

бутадієн-стірольний (SBR) - вулканізат з бутадієн бутадієну каучуків менш зберігають міцність при розтягуванні, відносне подовження і опір раздиру при підвищених температурах (100оС), також характеризуються не високою еластичністю, більш високими механічними втратами і підвищеним теплообразованием в порівнянні з вулканизата з натурального каучуку, а поступаються їм по опору втомним деформацій вигину, розтягування, стиснення, розростання порізу та плинності.

Хлоропреновий (CR) - хороша стійкість до відкритого вогню; відмінна адгезія (здатність склеюватися) до тканин і металам; чудова стійкість до атмосферного впливу, озоностойкость і стійкість до природного окислення; стійкість до стирання і низькій температурі

 Нітрильних (NBR) - пріменятеся у виробництві різних маслобензостойких гумових технологічних виробів - рукавів, прокладок, сальників, бензотари і т.д., використовуються для виготовлення теплостійких гумових виробів, призначених для роботи в воді, оліях, розчинниках і деяких інших середовищах при температурах до 150 ˚, впроваджують для виробництва ізоляційних і електропровідних гум, каблуків і підошов взуття, клеїв і ебоніту, захисних покриттів, стійких в агресивних середовищах

Етилен-пропіленовий (EPDM) - застосовуються у виробництві удароміцного поліпропілену, резино-технічних виробів, губчастих виробів, для ізоляції проводів і кабелів; СКЕПТ в комбінації з іншими каучуками - виготовлення шин і ряду поліпропіленових деталей бутадієновий (BR) - поєднання високої зносостійкості за рахунок низького коефіцієнта тертя і міцних показників, відмінні еластичні властивості і малі значення гістерезисних втрат, стійкість до низьких температур, роблять полібутадієн дуже цінним синтетичним каучуком. Основні сфери застосування - шиннапромисловість, конвеєрні стрічки, приводні ремені, рукави

Ізопреновий (IR) - відносяться до групи каучуків загального призначення, застосовують у областях, де зазвичай використовується натуральний каучук, і там, де важлива висока технологічність і стабільність фізико-механічних показників, на противагу натуральному каучуку вони не володіють неприємним запахом, біологічно інертні, характеризуються хорошою водостійкістю.

Силіконові каучуки (СКТ / КП-СКТВ) - призначені для виготовлення гумових сумішей і виробів з них, що відрізняються підвищеною термостабильностью, морозостійкістю і високими діелектричними властивостями

Фторкаучук (FPM) - по хімічній стійкості фторкаучук перевершують всі відомі еластомери. Фторкаучуки стійкі до мінеральних кислот, алифатическим і ароматичних вуглеводнів, бензину, олив і змащенням.

Властивість фторкаучуків розчиняться в деяких кетонах і складних ефірах дозволяє використовувати їх для виробництва герметиків і клеїв. Фторкаучуки призначені для роботи в жорстких умовах, які не витримують вуглеводневі і натуральні каучуки.

Завод гумотехнічних виробів оперативно розробляє нові і удосконалюють діючі рецептури гумових сумішей, що задовольняють різним специфічних умов експлуатації, включаючи колірну гаму, відповідно до вимог стандарту якості: ISO 9001-2001 а також ГОСТ і ТУ.