Розрахунок ефективного фонду годині роботи обладнання

Ефективний фонду часу роботи устаткування визначається по підприємствах, працюючих у дві зміни, - виходячи з двозмінного режиму роботи і встановленої тривалості зміни в годиннику, за вирахуванням часу, необхідного для проведення капітальних і планово, - попереджувальних ремонтів. вихідних і святкових днів, а також скорочення робочого дня перед святом.

У загальному вигляді ефективний фонд часу роботи устаткування визначається:

 

Fэ = (Fк - Fв - Fп) * S * Тсм -(Ткр + Тп).

 

де: Fк - календарний фонд часу роботи устаткування, дн.;

Fв - кількість вихідних днів в році;

Fп - кількість святкових днів в році;

S - кількість змін в добі;

Тсм - тривалість зміни, ч.;

Ткр - час, необхідне на капітальні і планово - попереджувальні ремонти, ч.;

Тп - скорочення робочого часу в передсвяткові дні, ч.

Розрахунок ефективного часу фонду часу роботи устаткування зведемо в таблицю 8.

 

Таблиця. 8 Розрахунок ефективного часу фонду часу роботи устаткування

Показник	Рік
Календарний фонд, днів
Кількість вихідних днів в році, днів
Кількість святкових днів в році
Тривалість зміни, ч.
Час, необхідне на КР і ППР, ч.
Скорочення робочого часу в передсвяткові дні, ч.
Ефективний фонд часу роботи устаткування, ч.

 

Визначення виробничої потужності груп устаткування

Виробнича потужність цього цеху вимірюватиметься кількістю комплектів деталей, закріплених за цим цехом. Тоді потужність j - групи устаткування Mj можна визначити по формулі:

Mj = Fэф. * cj / tnp.j компл.

де: Fэф. - ефективний фонд часу роботи одиниці устаткування, ч.;

cj - кількість одиниць устаткування в групі j;

tnp.j - прогресивна трудомісткість обробки одного комплекту деталей на устаткуванні j - групи;

 

tnp.j = tпл.j / kв.н.j

де tпл.j - планова трудомісткість обробки одного комплекту деталей на устаткуванні;

kв.н.j - прогресивний коефіцієнт виконання норм.

Розрахунок виробничої потужності окремих груп устаткування зводиться в таблицю 9.

 

Таблиця. 9 Виробнича потужність окремих груп устаткування

Показник	Токарна	Револьверна	Фрезерна	Свердлувальна	Строгальная	Шліфувальна
Ефективний фонд часу роботи устаткування
Кількість одиниць устаткування j - групи, шт.
Планова трудомісткість обробки одного комплекту, мін/компл.
Коефіцієнт виконання норм
Виробнича потужність j - групи устаткування

 

Визначення виробничої потужності цеху і розробка заходів по ліквідації вузьких місць

Виробнича потужність цеху встановлюється за величиною потужності провідної групи устаткування з урахуванням можливості ліквідації(розшивання) вузьких місць.

Провідною групою устаткування вважається така, на якій виконуються основні операції по виготовленню продукції, витрачається найбільша доля живої праці і якій відповідає найбільша доля основних фондів цеху. Може вийти так, що така група устаткування може мати мінімальну виробничу потужність, яка, очевидно, може бути збільшена при передачі частини робіт на інші верстати. Тому виробнича потужність цього цеху визначається по оптимальній виробничій потужності j - групи устаткування

 

Мц = Мопт. j - групи.

 

Далі будується діаграма виробничої потужності устаткування цеху.

Ті групи устаткування, виробнича потужність яких не відповідає потужності цеху, є вузькими місцями. Розрахунок виробничої потужності не може бути закінчений, поки не розроблені заходи по ліквідації вузьких місць.

 

Визначення коефіцієнта завантаження устаткування

Коефіцієнт завантаження устаткування kзо визначається шляхом зіставлення трудомісткості програми з фондом часу, що розташовується.

Результати розрахунків зведемо в таблицю 10.

 

 

Таблиця. 10 Коефіцієнт завантаження устаткування

Група устаткування	К-ть верстатів розрахункове cj	К-ть верстатів прийнята	Коефіцієнт завантаження устаткування, kзj
Токарна
Револьверна
Фрезерна
Свердлувальна
Строгальная
Шліфувальна
Разом по цеху:

 

 

Визначення потреби металу на річну програму

Визначення потреби металу на річну програму

Для виготовлення деталей потреба металу визначається по нормах витрати. Потреба металу для виготовлення деталей розраховується по середній його витраті на одиницю з урахуванням запланованого зниження цієї витрати. Загальна потреба металу на річну програму Qобщ. визначається по формулі:

 

Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.

де: Qг - потреба метала на річний випуск деталей, т;

Qнзп - потреба металу на створення запланованого рівня залишків незавершеного виробництва, т;

Qот. - використовувані відходи, т.

Потреба на річний випуск деталей визначається по формулі:

Qг = (Нpi * ТП

 

де: Нpi - прийнята норма витрати на один комплект деталей, кг;

ТП - річна програма випуску комплектів деталей, шт.

Аналогічно визначається потреба металу на зміну залишків незавершеного виробництва:

 

Qнзп = (Нpi * (НЗП

Використовувані відходи враховуються лише при визначенні загальної потреби метала по заводу. Величина відходів розраховується по формулі:

 

Qот. = (Нот. * ТП

При цьому враховується зміна залишків незавершеного виробництва.

Потреба по видах металу на комплект деталей наводиться в таблиці 11.

 

Таблиця. 11 Потреба металу на річну програму виготовлення комплектів деталей

найменування матеріалу	Валова продукція, шт.	Норма витрати на 1 к-т	Потреба на прог-раму, т	Середньодобова витрата, т(гр.3/360)
Прокат сортовий
Прокат для поковок
Сталь листова
Прокат кольорових металів
Чавун ливарний
Бронза для кольорового литва