Квалитет допуска размера | Уровень относи- тельной точности | Номинальные размеры, мм | |||||||||
До 3 | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | ||
8 | А В С | 10 6 4 | 12 8 5 | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 |
9 | А В С | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 | 120 80 50 |
10 | А В С | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 | 120 80 50 | 160 100 60 | 200 120 80 |
11 | А В С | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 | 120 80 50 | 160 100 60 | 200 120 80 | 250 160 100 | 300 200 120 |
12 | А В С | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 | 120 80 50 | 160 100 60 | 200 120 80 | 250 160 100 | 300 200 120 | 400 250 160 | 500 300 200 |
Таблица 2.5 – Примеры назначения степеней точности для цилиндрических
поверхностей
Степень точности | Применение | Окончательная обработка |
1,2 | Ролики для подшипников 2-го класса точности, поверхности деталей плунжерных и золотниковых пар | Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности |
3,4 | Посадочные поверхности под-шипников 4-го 5-го классов точности и сопрягаемые с ними поверхности валов и корпусов, поверхности поршневых пальцев, плунжеры | Доводка, хонингование, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое обтачивание и растачивание высокой точности |
5,6 | Посадочные поверхности под- шипников 6-го и 0-го классов точности, и сопрягаемые с ними поверхности, валы редукторов, поршневые пальцы дизелей | Шлифование, хонингование, чистовое обтачивание и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
7,8 | Подшипники скольжения гидротурбин, двигателей, редукторов, отверстия под втулки в шатунах двигателей | Чистовое точение и растачивание, протягивание, зенкерование |
9,10 | Подшипники скольжения при малых частотах вращения, поршневые кольца дизелей | Обтачивание и растачивание, сверление |
Таблица 2.6 – Допуски Т (мкм) цилиндричности, круглости и профиля
|
|
продольного сечения
Степень точности | Номинальный диаметр поверхности, мм | ||||||||||
До 3 | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | Св. 1000 до 1600 | |
1 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 |
2 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 |
3 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
4 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
6 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 |
7 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
8 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 |
9 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
10 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
11 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 |
12 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
13 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
14 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
15 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
Таблица 2.7 – Допуски Т (мкм) формы цилиндрических поверхностей по уровням
|
|
относительной геометрической точности в зависимости от квалитета
Квали-тет допус-ка разме-ра | Уровень геомет- ричес-кой точнос-ти | Сте-пень точ-нос-ти | Номинальные размеры, мм | |||||||||
До 3 | Св 3 до 10 | Св 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св 30 до 50 | Св 50 до 120 | Св120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | |||
6 | А В С | 5 4 3 | 2 1,2 0,8 | 2,5 1,6 1 | 3 2 1,2 | 4 2,5 1,6 | 5 3 2 | 6 4 2,5 | 8 5 3 | 10 6 4 | 12 8 5 | 16 10 6 |
7 | А В С | 6 5 4 | 3 2 1,2 | 4 2,5 1,6 | 5 3 2 | 6 4 2,5 | 8 5 3 | 10 6 4 | 12 8 5 | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 |
8 | А В С | 7 6 5 | 5 3 2 | 6 4 2,5 | 8 5 3 | 10 6 4 | 12 8 5 | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 |
9 | А В С | 8 7 6 | 8 5 3 | 10 6 4 | 12 8 5 | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 |
10 | А В С | 9 8 7 | 12 8 5 | 16 10 6 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 |
11 | А В С | 10 9 8 | 20 12 8 | 25 16 10 | 30 20 12 | 40 25 16 | 50 30 20 | 60 40 25 | 80 50 30 | 100 60 40 | 120 80 50 | 160 100 60 |
Отклонения и допуски расположения поверхностей
К отклонениям расположения поверхностей относятся: отклонение от параллельности плоскостей, отклонение от перпендикулярности плоскостей, отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси, отклонение от соосности, отклонение от симметричности, отклонение от пересечения осей. Для соосности, симметричности, пересечения осей и позиционного допуска допуск расположения может быть задан в радиусном или диаметральном выражении. Значения допусков расположения приведены в таблицах 2.8, 2.9.
Таблица 2.8 – Допуски Т (мкм) параллельности, перпендикулярности,
наклона, торцового и полного торцового биения
Степень точности | Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм. Номинальный диаметр торцовой поверхности, мм | ||||||||||
До 10 | Св. 10 до 16 | Св. 16 до 25 | Св. 25 до 40 | Св. 40 до 63 | Св. 63 до 100 | Св. 100 до 160 | Св. 160 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | |
1 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
2 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
4 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
5 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 |
6 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 |
7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
9 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 |
11 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 |
12 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 |
13 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
14 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
15 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
16 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
Таблица 2.9 – Допуски Т (мкм) соосности, симметричности и пересечения
осей в радиусном выражении
Степень точности | Номинальный размер (диаметр) рассматриваемой поверхности, мм | ||||||||||
До 3 | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | Св. 1000 до 1600 | |
1 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
2 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
4 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
5 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 |
6 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 |
Продолжение таблицы 2.9
Степень точности | Номинальный размер (диаметр) рассматриваемой поверхности, мм | ||||||||||
До 3 | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | Св. 1000 до 1600 | |
7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
9 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 |
11 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 |
12 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 |
13 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
14 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
15 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
16 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
|
|
Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.
К суммарным отклонениям формы и расположения относятся все виды биений: радиальное и полное радиальное биения, торцовое и полное торцовое биения. Значения допусков торцового и полного торцового биений приведены в таблице 2.8, а радиального и полного радиального биений – в таблице 2.10.
Таблица 2.10 – Допуски Т (мкм) радиального и полного радиального биения. Допуски
соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном
выражении
Степень точности | Номинальный размер (диаметр) рассматриваемой поверхности, мм | ||||||||||
До 3 | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | Св. 1000 до 1600 | |
1 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
2 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
3 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
4 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 |
5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 |
7 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
8 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
9 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 |
10 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
11 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
12 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
13 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
14 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 |
15 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
16 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |