Магнитная мешалка с мешальником

МешалкаIKA Topolino предназначена для перемешивания низковязкой жидкости. В таблице 7 отражены технические характеристики оборудования.

Таблица 7 – Технические характеристики магнитной мешалкиTopolino

Показатели	Значения
Объем, мл	до 250
Масса, кг	0,32
Напряжение, В	100-240
Частота, Гц	50-60
Мощность, Вт	10
Габаритные размеры, мм	95х115х37
Класс защиты	IP 21

 

Производитель IKA, Германия [9].

Нагревательная плитка

ПлиткаC-MAG HP 7 предназначена для нагревания веществ, предметов, лаборатрной посуды. В таблице 8 отражены технические характеристики оборудования.

Таблица 8 – Технические характеристики нагревательной плиткиC-MAG HP 7

Показатели	Значения
Температурный диапазон, °C	+50...+500.
Мощность нагрева, Вт	1000
Защитный контур, °C	до 550°C
Цифровой дисплей, наличие	есть
Контактный термометр, наличие	есть

 

Производитель IKA, Германия [9].

Химические стаканы

Химический стакан – вид лабораторной посуды, изготовленные из термо- и химически стойкого стекла. В работе использовали стакан объемом 50 мл. Исполнение 1, ГОСТ 23932-90.

Производитель AlexLab, Россия [9].

Измерительный цилиндр

Измерительный цилиндр представляет собой цилиндрический сосуд с основанием (дном), на стенках которого нанесена шкала делений, соответствующая вместимости цилиндра, в восходящем от дна порядке. Шкала наносится от метки, равной 0,1 номинальной вместимости цилиндра.

В работе использовался стеклянный измерительный цилиндр объемом 100 мл, исполнение 1 [9].

Химическая воронка

Химическая воронка диметром в 75 мм изготовлена из стекла и предназначена для переливания жидкостей из одних емкостей в другие[9].

Методы синтеза и исследований

Проведение вакуумной дистилляции стирола

Вакуумную дистилляцию стирола провели на вакуумном роторном испарителе (ВРИ). Для регулирования температурного режима дистилляции использовали жидкостную баню, для регулирования остаточного давления в системе дистилляции – мембранный вакуумный насос, для регулирования температуры теплоносителя в змеевике конденсатора использовалиминичиллер.

Перед началом работы установили значения параметров работы РПИ: температура теплоносителя в бане 50 °С, температура теплоносителя в змеевике конденсатора 10 °С, скорость вращения перегонной колбы 150 об/мин. Проверили герметичность соединения всех частей ВРИ.

Далее включили вакуумный насос. Трубку забора жидкости опустилив емкость со стиролом, открыли кран на линии подачи жидкости в перегонную колбу и заполнили перегонную колбу от 150 мл стирола. Перекрыли кран на линии подачи стирола и начали проводить дистилляцию стирола.

После окончания процесса дистилляции очищенный стирол из приемной колбы слили через химическую воронку в емкость для хранения чистого продукта[10].

Разделение смеси порошков полистирола и полиакрилонитрила

По рецептуре (смотри в таблицу 9) в химический стакан объемом 100 мл поместили2 г смеси порошков ПС и ПАН и добавили39,36 г этилацетата. Далее в стакан поместили магнитный мешальник и перемешали суспензию порошков полимеров в этилацетате на магнитной мешалке, перемешивание вели в течение 15 минут. Затем содержимое химического стакана перелили в пробирку для центрифугирования объемом 100 мл. Для правильной работы центрифуги необходимо, чтобы подвергаемый центрифугированию объект был симметрично уравновешен. В качестве противовеса использовали такую же пробирку для центрифугирования, заполненную дистиллированной водой. Для этого на весах взвесили стакан с исследуемой системой, зафиксировали его массу, а затем поставили на весы пустую центрифужнуюпробирку и добавили в нее дистиллированную воду в количестве необходимом для равенства массы противовеса и исследуемой системы. После обе пробирку поместили симметрично в центрифугу, закрыли крышку. Установили параметры центрифугирования: количество оборотов 5000 об/мин, время центрифугирования 5 минут и запустили центрифугу.

После полной остановки центрифуги из нее вынули пробирку с исследуемой системой. Жидкую фазу перенесли в химический стакан объемом 250 мл и добавили в него 100 г ИБС и перемешивали на магнитной мешалке в течение 10 минут. После этого жидкую фазу слили, а выпавший в осадок полистирол перенесли на заранее взвешенное часовое стекло и поставили сушить на нагревательную плитку при температуре 110 °С до полного удаления жидкой фазы.

Оставшийся в пробирке для центрифугирования осадок полимера поместили на заранее взвешенное часовое стекло и оставили на нагревательной плитке сушиться при температуре 110 °С до полного удаления жидкой фазы[10].

ГЛАВА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Обработка данных