Технологическая себестоимость

S_T = S_ПР * N + S_УП ® min

S_T  - технологическая себестоимость, руб.  

S_ПР - условно-переменные затраты на единицу продукции, руб.

N - годовой объем производства продукции, шт.

S_УП – условно-постоянные затраты, руб.

Выбор варианта техпроцесса:

Граница, разделяющая области эффективного применения 2-ух различных вариантов техпроцессов находится в точке, где:

    S_T¹= S_T²     

S_ПР¹ * N₀ + S_УП¹ = S_ПР² * N₀ + S_УП²

N₀ =(S_УП² - S_УП¹)  (S_ПР¹- S_ПР²  )

N0 = (150000 – 120000) / (150 – 120) = 1000 шт. в год.

Sт1 = 150 * 1000 + 120000 = 270000 руб.

Sт2 = 120 * 1000 + 150000 = 270000 руб.

Для N < N0 выбираем 1-й вариант.

Для N > N0 – 2-й вариант.

В тех случаях, когда сравниваемые варианты техпроцессов связаны со значительными капитальными затратами (приобретение нового оборудования, средств автоматизации и т.п.), расчеты ведут путем сопоставления величины приведенных затрат и расчета срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Расчет приведенных затрат:

З = S + E_Н *К ® min

З – приведенные затраты, руб.

S - технологическая себестоимость выпуска продукции за год, руб.

E_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности,

К  - капитальные вложения в год, руб.

З1 = 150000 + 0,5 * 75000 = 187500 руб.

З2 = 120000 + 0,5 * 120000 = 180000 руб. – min.

Выбираем 2-й вариант (с применением оснастки).

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Т_ОК = К_ОСН  ((S₁-S₂) * N_ГОД)

где: К_ОСН – дополнительные капитальные вложения в оснастку, руб.

S₁ и S₂ – технологическая себестоимость детали без и с применением оснастки, руб.

Т_ОК^Н= 2 года – нормативный срок окупаемости.

N_ГОД – годовая программа выпуска деталей, шт.

Т_ОК   < Т_ОК^Н

Ток = (120000 – 75000) /((150 – 120) * 1000) = 1,5 лет.

К1 = 75000 руб.

К2 = 120000 руб.

К осн = 120000 – 75000 = 45000 руб.

К осн = К2 – К1

Ток < Тн

Тн = 2 года – нормативный срок окупаемости капитальных вложений.

16. Все материалы, используемые в радиопромышленности, подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные материалы составляют основу изготавливаемых изделий. По методу отнесения на себестоимость продукции они относятся к прямым статьям. Вспомогательные материалы в той или иной форме способствуют выполнению производственного процесса и относятся к косвенным статьям себестоимости

Подетальной нормой расхода материала называется количество материала, которое необходимо затратить на изготовление одной детали при рациональном техпроцессе и организации производства.

При этом учитываются не только полезный расход материала, равный массе детали, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами. 

Подетальные нормы расхода основных материалов рассчитываются на основе чертежей этих деталей, а вспомогательных – по удельным нормам расходов на единицу массы, площади детали.

Результаты расчета подетальных норм отражаются в технологических картах и специальных ведомостях.

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов:

1. Подетальные,

2. Специфицированные,

3. Индивидуальные (сводные),

4. Групповые (средневзвешенные).

Специфицированные нормы расхода материалов характеризуют расход I-го материала на единицу продукции в соответствии с принятой на предприятии системой классификации и кодирования материалов. Они рассчитываются на основе подетальных норм расхода материалов по формуле.

Специфицированная норма расхода материала:

 

М_Сⁱ-специфицированная норма расхода i-го материала на изделие.

М_j–подетальная норма расхода i-го материала на j-ю деталь.

n_j - количество j-х деталей в изделии.

m - общее количество наименований деталей

Индивидуальные (сводные) нормы расхода материалов характеризуют расход материалов на изготовление единицы продукции в соответствии с принятой на предприятии укрупненной номенклатурой материалов.

Расчет индивидуальных норм осуществляется на основе специфицированных по формуле:

Индивидуальная (сводная) норма расхода материалов:

 

Например, группа черных металлов, имеющая шифр «0», подразделяется на подгруппы 01 – 99.

01 – чугун и ферросплавы;

02 – мелкосортная сталь и т.д.

Групповая норма расхода материалов:

 

 

М_К^r – групповая средневзвешенная норма расхода r-го материала на к-ую группу изделий

M^r_j– индивидуальная норма расхода r- го материала на j – ое изделие

N_j - количество j – ых изделий по плану выпуска

17. Системы организации служб ТлПП:

1. Централизованная система.

2. Децентрализованная система.

3. Смешанная система.

Централизованная система ТлПП предусматривает создание единой технологической службы – Отдела главного технолога (ОГТ), где осуществляется весь комплекс работ по ТлПП.

Цеховые техбюро в этом случае занимаются внедрением разработанных ОГТ техпроцессов.

Такая система применяется обычно на предприятиях массового и крупносерийного типов производства.

Децентрализованная система ТлПП.

В этом случае разработка техпроцессов и текущее техобслуживание возлагаются на техбюро цехов.

ОГТ осуществляет разработку только межцеховых маршрутов, руководство работой цеховых техбюро, занимается инструментальной подготовкой производства и выполняет контрольные функции. Такая система применяется обычно в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система ТлПП предусматривает такую организацию работ, когда централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.

Применяется на предприятиях серийного типа производства.

Основные направления ускорения и удешевления ТлПП:

1. Сведение до минимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию.

2. Параллельное выполнение работ по ТлПП, отдельных этапов ОПП и завершающего этапа КПП.

3. Унификация техпроцессов.

4. Создание подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, ГАП.

 

18. Организационная подготовка производства (ОПП) – это комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению полной готовности производства к выпуску новой продукции.

ОПП включает:

• 1. Формирование производственной структуры и структуры органов управления.

• 2. Организацию труда и заработной платы.

• 3. Организацию нормативной базы.

• 4. Организацию перехода на выпуск нового изделия.

Направления работ ОПП:

v Плановые.

v Проектные.

v Обеспечивающие.

К плановым работам относятся:

1) расчеты плана производства, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест при выпуске новой продукции;

2) разработка планов-графиков работы производственных участков, линий, вспомогательных и обслуживающих цехов, выпуска изделий на стадиях освоения и установившегося производства;

3) выбор метода перехода на выпуск нового изделия, планирование свертывания выпуска старой продукции и развертывания производства новых изделий;

4) планирование технической подготовки производства.

Проектные работы включают проектирование цехов, участков и поточных линий, планировку оборудования, проектирование и выбор межоперационного транспорта, оргтехоснастки и др.

Обеспечивающие работы включают материально-техническую и социальную подготовку производства.

В процессе материально-технической подготовки производство обеспечивается новыми видами материальных ресурсов.

В процессе социальной подготовки осуществляются подбор, подготовка и переподготовка кадров, повышение их квалификации, планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда.

Организационная подготовка производства (ОПП) базируется на разработанной конструкторской и технологической документации.

 

19. Методы перехода на выпуск новых изделий:

1. Последовательный.2 Параллельный. 3 Параллельно-последовательный.

Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.

Последовательный метод перехода предусматривает, что освоение новой продукции начинается после окончания выпуска старой продукции. В этом случае параллельно с выпуском старой продукции осуществляется проведение лишь НИР, ОКР и начальных стадий КПП и ТлПП. Далее происходит остановка производства. В этот период осуществляется замена оборудования и технологического оснащения, перепланировка цехов и участков.

При параллельном методе перехода предусматривается выпуск новых изделий одновременно с выпуском снимаемых с производства изделий. При этом возможны 2 варианта решения проблемы.

1) Освоение производства нового изделия на имеющихся резервных площадях и оборудовании, используемых лишь в период освоения производства. Однако в этом случае нужны дополнительные капитальныевложения в создание резервной производственной зоны.

2) Освоение производства нового изделия на новых участках, которые затем становятся основными. Этот вариант также требует значительных капитальных вложений. Он используется, как правило, в условиях расширяющегося производства.

Для последовательного и параллельного методов характерны подготовка и освоение одновременно всех деталей и элементов нового изделия.

При параллельно-последовательном (поэтапном) методе процесс освоения выпуска нового изделия делится на несколько этапов. В течение каждого из этих этапов осваивается часть элементов,агрегатов, узлов. При этом некоторое время выпускают старые изделия, оснащенные новыми блоками и элементами, и т.о. постепенно внедряют в производство модифицированную модель.

Данный метод требует сравнительно небольших дополнительных площадей и оборудования.

Основным недостатком поэтапного перехода на выпуск новой продукции является возможность морального устаревания отдельных элементов к моменту завершения цикла освоения изделия в целом.

Основными факторами, влияющими на выбор метода освоения, являются:

1) величина капитальных и текущих затрат, необходимых для этих целей;

2) степень унификации осваиваемой модели по сравнению с предыдущей;

3) научно-технический и организационный уровень производства, достигаемый предприятием к моменту освоения нового изделия;

4) потребность общества в снимаемых с производства и осваиваемых изделиях;

5) наличие и квалификация кадров.

Для периода подготовки и освоения производства новой техники характерен высокий динамизм производственных затрат – трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.Первые изделия имеют обычно более высокий уровень затрат. По мере освоения затраты на изготовление новой продукции постепенно снижаются.

20. Закономерность изменения удельных затрат (трудоемкости, себестоимости) в период освоения может быть описана степенной функцией.

Закономерность изменения удельных затрат: