2018-02-14
1938
Таблица 13
| Табл. СНБ | Наименование материалов | Ед.изм. | Объем (расход материала) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
1.4.3 Определение численно-квалификационного состава бригад, сменности и продолжительности работ
Сменность работ принимается самостоятельно. Работы, выполненные с помощью ведущей машины, рекомендуется выполнять в две или три смены. Остальные работы – в одну или две смены, учитывая при этом требования техники безопасности и охраны труда для выполнения каждой конкретной работы.
Продолжительность каждого вида работ определяется по формуле (4).
Т= Qпл / Р*См, (дн) (4)
где Qпл – трудоемкость работ по плану в чел-дн (принимается равной нормативной по трудоемкости или с уменьшением до 20%;
Р – принятое количество рабочих в смену;
См – сменность работ.
1.4.3.1Определение состава бригад
Для выполнения отделочных строительных процессов и операций в ЕНиРах указывают количественный и качественный составы звена. Однако, при возведении зданий и сооружений работают комплексные бригады, поэтому возникает необходимость в ее расчете.
|
|
|
Таблица 14
| Специа-лизация бригад | Выполняемые работы | Рекомендуемая численность, чел. | Средняя выработка на 1 чел в день, руб. | ||
| жилищно-гражд. стр-во | промышстр-во | с/х стр-во | |||
| 1 Генподрядные организации (комплексные бригады) | |||||
| Монтаж-ники | Монтаж конструкций со всеми сопутствующими работами | ||||
| Камен-щики | Каменная кладка стен, перегородок, монтаж конструкций перекрытия и покрытия, лестничных маршей и площадок, заполнение проемов | ||||
| Плотники-бетонщики | Заполнение проемов, устройство перегородок, монолитные полы, дощатые полы, остекление | ||||
| Кровель-щики | Пароизоляция, утепление, стяжка, рулонное покрытие, изоляция поверхностей | ||||
| 1 Субподрядные организации (специализированные бригады) | |||||
| Бригада нулевого цикла | Подготовительные работы, фундаменты, наружные инженерные коммуникации, благоустройство | ||||
| Штука-туры облицов-щики | Внутренние и наружные штукатурные и облицовочные работы, полы из плитки и линолеума | ||||
| Облицов-щики | Внутренние и наружные облицовочные работы, полы из плитки и линолеума | ||||
| Маляры | Внутренняя и наружная окраска, оклейка обоями | ||||
| Сантех-ники | Сантехнические работы | ||||
| Электрики | Электротехнические работы | ||||
| Связисты | Устройство слаботочных сетей | ||||
| Монтаж-ники | Монтаж технологического оборудования | ||||
| Монтаж-ники | Пусконаладочные работы | ||||
|
|
|
При проектировании календарного плана является целесообразным сократить общее количество работ до 20-25 наименований.
1. Подготовительный период и нулевой цикл
1.1 Устройство временных зданий и сооружений
1.2 Срезка растительного слоя
1.3 Планировка площадки бульдозером
1.4 Разработка котлована экскаватором в отвал
1.5 То же, с погрузкой в автомашины
1.6 Подчистка дна котлована бульдозером
1.7 То же, вручную
1.8 Монтаж фундаментных подушек
1.9 Монтаж фундаментных блоков
1.10 Монтаж перекрытий над подвалом
1.11 Монтаж лестничных площадок
1.12 Монтаж лестничных маршей
1.13 Устройство горизонтальной гидроизоляции
1.14 Устройство вертикальной гидроизоляции
1.15 Обратная засыпка пазух бульдозером
1.16 То же, вручную
1.17 Уплотнение грунта в пазухах
1.18 Прокладка наружных сетей и устройство вводов в здание
2 Наземный цикл
2.1 Кладка наружных стен
2.2 Кладка внутренних стен
2.3 Укладка перемычек
2.4 Монтаж плит перекрытия
2.5 Монтаж лестничных площадок
2.6 Монтаж лестничных маршей
2.7 Монтаж плит лоджий
2.8 Монтаж экранов ограждений
2.9 Монтаж плит покрытия
2.10 Монтаж козырьков над входом
2.11 Монтаж парапетных плит
2.12 Устройство перегородок (по проекту)
2.13 Установка оконных блоков
2.14 Установка подоконных досок
2.15 Установка балконных дверных блоков
2.16 Установка дверных блоков
2.17 Устройство пароизоляции
2.18 Утепление кровли
2.19 Устройство выравнивающей стяжки
2.20 Наклейка рулонного ковра
2.21 Устройство подсыпки из песка
2.22 Уплотнение грунта щебнем
2.23 устройство бетонной подготовки
2.24 Устройство цементных полов
3 Специальный цикл
3.1 Сантехмонтаж
3.2 Электромонтаж
3.3 Слаботочные работы
4 Отделочный цикл
4.1 Подготовка потолков под окраску
4.2 Подготовка перегородок (из плит) по окраску
4.3 Улучшенная штукатурка стен и перегородок
4.4 Оштукатуривание оконных и дверных откосов
4.5 Оштукатуривание цоколя
4.6 Укладка лаг по плитам перекрытия
4.7 Настилка дощатых полов
4.8 Устройство гидроизоляции под плиточные полы
4.9 Устройство стяжки по плиточные полы
4.10 Настилка плиточных полов
4.11 Облицовка стен плиткой
4.12 Окраска потолков
4.13 Окраска стен
4.14 Окраска дверей
4.15 Окраска полов
4.16 Оклейка стен обоями
5 Устройство отмостки
5.1 Разработка грунта
5.2 Устройство песчаной подсыпки
5.3 Устройство гравийного основания под отмостку
5.4 Устройство покрытия
6 Работы по благоустройству
6.1 Посадка деревьев
6.2 Посадка кустарников
6.3 Посев газонов
При проектировании производства работ основным условием является соблюдение технологической последовательности. Как правило, строительство жилого здания предусматривается в три цикла.
Первый цикл - строительство подземной части дома; ведущей процесс – монтаж конструкций подвала. В зависимости от конструкции подвала и объемов работ производится деление на захватки. Целесообразно иметь не менее двух захваток.
В случае небольшого разрыва во времени между циклами или незначительной глубины котлована, когда кран можно установить за пределами призмы обрушения, целесообразно использовать на монтаже подземной части кран, предназначенный для сооружения надземной части здания. В любом случае целесообразность выбора крана должна быть экономически обоснована.
Монтаж сборных фундаментов ведется одновременно с ручной доработкой грунта и устройством песчаной подсыпки.
|
|
|
При свайном варианте фундаментов следует принимать многозахватную систему, оптимально в 6 захваток – по количеству процессов: бойка (1); срезка и подготовка голов (2); зачистка основания ростверка (3); бетонирование (4); выдерживание бетона (5); распалубка (6).
Монтаж (или кладка) стен и перегородок подвала охватывает также работы по устройству горизонтальной изоляции, арматурных поясов, крылец, приямков.
Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпка под полы выполняется после монтажа первого ряда стеновых блоков, и планируются в графике параллельно монтажу стен.
Устройство выпусков и вводов коммуникации предусматривается до засыпки пазух котлована снаружи.
Гидроизоляция стен выполняется после монтажа стен до засыпки внешних пазух. Оклеечную гидроизоляцию целесообразно планировать по захваткам, а обмазочную можно показать вне потока, учитывая высокую производительность автогудронаторов.
Монтаж перекрытий и сварочные работы по ним планируются после окончания бетонных полов в подвале. Делить монтаж перекрытия на захватки, равные принятым для монтажа стен, нельзя, т.к. машиноемкость монтажа перекрытий незначительна по сравнению с объемами работ по фундаментам и стенам подземной части здания.
Второй цикли – возведение надземной части – включает: возведение надземной части с сопутствующими работами; общестроительные работы; специальные работы. Ведущим процессом этого цикла является монтаж (или кладка) конструкций надземной части (коробки). В зависимости от конструкций и объема дома производится деление на захватки. Сопутствующие работы (сварки, герметизация и заделка стыков, расшивка швов) выполняется одновременно с монтажом на разных участках. По вертикали коробку разбивают на ярусы, равные одному этажу, кроме каркасных зданий с колоннами высотой в 2 этажа.
При составлении графика помимо чисто монтажных работ необходимо предусмотреть подачу на этаж различных комплектующих материалов и деталей – сборных элементов вентиляционных коробов и мусопроводов, электрощитов, нагревательных приборов, заготовок трубных разводок. Параллельно с монтажом конструкций рекомендуется вести работы по устройству ограждений лестниц и балконов.
|
|
|
Проектирование производства специальных работ – санитарно-технических и электромонтажных - осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными. Специальные работы выполняются параллельно между собой в два этапа:
Первый этап – до штукатурных работ с отставанием от монтажа на один- два этапа. Работы планируются по захваткам с шагом, равным ритму монтажа этажа;
Второй этап – по циклам готовности малярных работ (не совпадает для санитарно-технических и электромонтажных работ). Окончание всех специальных работ должно соответствовать срокам завершения отделки. Работы этого этапа выполняются, как правило, вне потока – без деления на захватки.
Первый этап сантехработ включает монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения.
Второй этап начинается после монтажных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску, что открывает фронт для установки санитарной техники.
Все сантехработы выполняются одной бригадой, что не исключает внутренней специализации.
Первый этап электромонтажных работ включает: разметку трасс, пробивку и сверление гнезд, штраб, борозд, прокладку стояков, труб и рукавов для скрытой проводки, раскладку проводов с частичной заделкой в стенах и в подготовке под полы и т.д.
Второй этап – начинается после окраски потолков, и заканчивают после оклейки стен. Работы на этом этапе производятся вне потока без деления на захватки. После окраски – «раскрытия» потолков выполняют подвеску патронов и светильников. Вслед за оклейкой или окраской стен устанавливаются выключатели, розетки, плафоны.
По окончании отделочных работ в домах выполняются слаботочные разводки радиотрансляционной сети, противопожарной сигнализации и т.д.
Третий цикл – производство отделочных работ. Штукатурные работы в кирпичных зданиях выполняются специализированные бригады (звенья). В зависимости от установленных сроков и наличия рабочей силы штукатуры занимают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж дома и перемещаясь с шагом, равным монтажу этажа. Плиточные работы выполняются в одном цикле со штукатурными.
Малярные работы производятся на всех этапах одновременно с разбивкой на два этапа. На первом этаже – шпатлевка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и окраску стен и столярных изделий. Настилку паркета и линолеума с пришивкой плинтусов можно начинать вслед за последним мокрым процессом – «раскрытием» потолков.
Второй этап малярных работ – оклейка обоями, окраска стен и столярных изделий. Этот этап выполняется сразу по всему дому, в сжатые сроки, перед сдачей в эксплуатацию.
Внизу, под календарным планом, строятся: график движения рабочих, график завоза и расхода материалов, график работы машин. Они строятся под правой частью календарного плана и должны ему соответствовать. По графику движения рабочих рассчитывается среднее количество рабочих.
Аср = Qпл/Тср (5)
Технико-экономические показатели к календарному плану
Таблица 15
| Наименование показателей | Ед.изм. | Значение | Формула подсчета |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Продолжительность строительства | |||
| 2 Строительный объем | м3 | V=А*В*Н | |
| 3 Полезная площадь | м2 | F- площадь всех жилых помещений | |
| 4 Трудоемкость работ | чел-дн. | ∑Q пл | |
| 5 Трудоемкость на 1м3 здания | чел-дн. | gv=∑Q пл/V | |
| 6 Трудоемкость на 1м2 здания | чел-дн. | gF=∑Q пл/F | |
| 7 Среднее количество рабочих | чел. | Аср=∑Q пл/Тпл | |
| 8 Коэффициент сменности | Ксм= ∑а1 t1+∑а2 t2 ∑ t | ||
| 9 Коэффициент совме-щенности работ | Ксов==∑t / Тпл |
Строительный генеральный план
Строительный генеральный план – это генеральный план проектируемого объекта, на котором показано расположение возводимых постоянных и временных зданий и сооружений, а также определены рациональный состав и размещение объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования с учетом требований охраны труда и пожаро- и взрывобезопасности. Он является основным проектным документом, регламентирующим организацию строительной площадки и объемы временного строительства.
При разработке строительных генеральных планов необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
- строительный генеральный план является частью комплексной документации на строительство объектов, и его решения должны быть увязаны с решениями остальных разделов проекта, в том числе с принятой организацией и технологией работ и сроками строительства, установленными в календарных планах и сетевых графиках;
-решения строительного генерального плана должны обеспечивать наиболее полное удовлетворение бытовых нужд работающих на строительстве;
- временные здания, сооружения и инженерные сети должны располагаться на свободных участках площадки и в таких местах, которые позволяют осуществлять их эксплуатацию в течение всего периода строительства без разборки и переноса с места на место;
- затраты на строительство временных зданий и сооружений должны быть минимальными, что достигается за счет временного использования для нужд строительства существующих и возводимых в первую очередь постоянных зданий, сооружений и инженерных сетей;
- размещение временных производственных зданий и механизированных установок должно осуществляться возможно ближе к местам максимального потребления их продукции;
- обеспечивать рациональное прохождение грузов на площадке за счет сокращения количества перегрузок и уменьшения расстояния перевозок.
Кроме того, при разработке строительных генеральных планов должны учитываться следующие требования:
- расположение временных зданий и сооружений, относительно строящихся объектов, сторон света и господствующих ветров должно осуществляться таким образом, чтобы обеспечивались условия для наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания помещений; временные объекты должны располагаться компактно на ограниченной территории в целях сокращения протяженности временных сетей и облегчения условий управления строительством;
- производственные, складские помещения и другие временные объекты вспомогательного назначения должны располагаться таким образом, чтобы исключалось неблагоприятное воздействие (в санитарном отношении) одного объекта на другой;
- расположение площадок для складирования сгораемых материалов и складов для хранения легковоспламеняющихся материалов и жидкостей должно осуществляться с противопожарными разрывами между ними в соответствии с действующими нормативами;
- расположение и устройство складов для хранения взрывных веществ должно осуществляться в строгом соответствии с требованиями специальных инструкций.
Исходные данные для проектирования объектного строительного генерального плана
Исходными материалами для разработки строительного генерального плана служат решения генерального плана в составе проекта организации строительства (ПОС), календарный план или сетевой график, технические карты, расчеты потребности и графики поступления на строительную площадку всех видов материальных и технических ресурсов, решения по охране труда и пожарозащите, а также другие решения проектов организации строительства и производства работ.
2.2 Выбор основных монтажных механизмов и грузозахватных устройств
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные приспособления (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.
Выбор грузозахватных приспособлений (строп, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.
Выверку и временное закрепление колон в стаканах фундаментов осуществляют с помощь клиньев (стальных, железобетонных, деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Для временного закрепления колонн высотой более 12 м применяют расчалки. В многоэтажных зданиях при установке следующего по высоте яруса колонн для этой цели применяют одиночные кондукторы. При сетке колонн 6*6 м применяют групповые кондукторы или кондукторы типа РШИ (рамно-шарнирные индикаторы).
Выверку и временное закрепление подкрановых балок и ригелей выполняют с помощью специального кондуктора-струбцины. Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. По длине конструкции 18 м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета. Первую и вторую фермы или балку предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям.
Стеновые панели крупнопанельных зданий, предварительно закрепляют и выверяют с помощью подкоса со струбциной, горизонтальными связями с фиксаторами и другой оснасткой.
Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с подвесными лестницами (при высоте более 8 м).
Выбор грузозахватных устройств, технических средств для предварительного закрепления и выверки конструкций, монтажных приспособлений производят в соответствии с монтируемыми элементами и записывают в таблицу 16.
Таблица 16 – Требуемые монтажные приспособления и грузозахватные
устройства
| Наименование монтируемой конструкции | Наименование монтажного приспособления с указанием номера чертежа и организации | Эскиз (размеры), мм | Характеристика | Высота грузо-захватного устройства | |
| грузо- подъем- ность, т | масса, т | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
2.2.1 Выбор монтажных кранов
Выбор крана производят для каждого монтажного потока по техническим параметрам. В потоке, для которого разрабатывают технологическую карту, выбор крана, кроме того, обосновывают по экономическим показателям.
К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность Ок, наибольшая высота подъема крюка Нк, наибольший вылет крюка Lк. Для передвижных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу кроме указанных параметров учитывают длину стрелы Lс. Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций и сооружений. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Ок складывается из массы монтируемого элемента Оэ, массы монтажных приспособлений Опр и массы грузозахватного устройства Огр:
Ок = Оэ + Опр + Огр, (6)
2.2.2 Расчет требуемых технических параметров башенного крана
Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана (см. рисунок 3) определяют
Нк = ho + hэ + hз + hст, (7)
где ho – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана, м;
hэ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, не менее 1 м;
hз – высота или толщина элемента, м;
hст – высота строповки (от верха элемента до крюка карана), м.
Рисунок 3 – Схема для определения требуемых технических параметров башенного крана
Определяют вылет крюка:
Lк = а/2 + b + с, (8)
где а – ширина подкранового пути (таблица 17), м;
b – расстояние от оси подкранового рельса ближайшей вступающей части здания (таблица 17), м;
с – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.
Таблица 17 – Ширина колеи и приближение подкрановых путей к
выступающим конструкциям здания башенных и козловых
кранов
| Марки кранов | Ширина подкра-нового пути | Минимальное расстояние от выступающих частей здания до оси рельса, м |
| КБ-100.0А; КБ-100.2; КБ-100.3; КБ-100.1 | 4,5 | 2,3 |
| КБ-160.2; КБ-308; КБ-160.4; КБ-101.б | 6,0 | 2,0 |
| КБ-402.А; КБк-160.2; КБ-105.2; МСК-10-20 | 6,5 | 2,5 |
| КБ-503; КБ-674.А; КБ-674.А-1; КБ-674.А-2; КБ 674.А-2; КБ-674.А-3; КБ-674.А-4 | 7,5 | 2,6 |
2.2.3 Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Нк, длину стрелы Lc и вылет крюка LK. Расчет ведем приближенным способом, обеспечивающим точность, достаточную для курсового проекта.
Высота подъема крюка:
Нк = ho + hэ + hз + hст, (9)
Определяют оптимальный угол наклона стрелы к горизонту:
(10)
где hn - длина грузового полиспаста крана (в курсовом проекте приближенно принимают от 2 до 5 м), м;
b - длина (или ширина) сборного элемента, м;
S - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимают приближенно 1,5 м), м;
а - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град. Рассчитывают длину стрелы без гуська (рисунок 2)
(11)
где hc — расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.
Определяют вылет крюка:
LK = LcCos α + d, (12)
где d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5 м), м.
Для кранов, оборудованных гуськом, (рисунок 4.2, б), длина стрелы:
Lc =(H - hc)/ Sin α, (13)
где Н — расстояние от оси вращения гуська до уровня стоянки крана, м.
Определяют вылет крюка гуська:
Lкг = LcCosa + LeCosβ + d (14)
где Lкг - длина гуська от оси поворота до оси блока, м;
β - угол наклона гуська к горизонту, град.
|
|
а- без гуська; б- с гуськом; в- без гуська с поворотами в плане
Рисунок 4 – Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана
Указанное выше определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа напротив устанавливаемой плиты покрытия, т.е. перпендикулярно оси стропильной конструкции. При монтаже ряжа параллельно укладываемых плит покрытия с одной стоянки крана необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости (рисунок 4). При повороте изменяются влет крюка, длину и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка.
Определяют угол поворота в горизонтальной плоскости:
tg φ = Д /Lк, (15)
где Д – горизонтальная проекция отрезка от оси пролета до центра тяжести устанавливаемого элемента, м;
φ – угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, град.
Определяют проекцию на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении:
Lс φ = Lk / cos φ – d, (16)
Величина (Нк-hс) в процессе монтажа остается постоянной, поэтому определяют угол наклона стрелы в повернутом положении:
(17)
где αφ – угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.
Определяют наименьшую длину стрелы крана при монтаже крайней панели покрытия:
Lс φ = Lс φ / cos α φ, (18)
С целью максимального использования монтажных кранов по грузоподъемности, не изменяя длины стрелы Lс и увеличивая длину полиспаста hп, аналитическим либо графическими методами определяют минимально возможный вылет стрелы крана L c min.
При определении технических параметров графическим способом (рисунок 5), сначала на расстоянии hш от уровня стоянки крана проводится горизонтальная прямая, определяющая положение нижней точки стрелы, затем – вертикальная прямая через центр тяжести монтируемой конструкции, определяющая положение оголовка стрелы. Ось стрелы должна проходить через точку А, находящуюся на расстоянии С от монтируемой или ранее смонтированной конструкции.
Рисунок 5- Схема нахождения требуемой длины стрелы графическим способом
Первоначальное положение оси стрелы определяется обеспечением минимальной длины полиспаста в стянутом состоянии, для чего от верха конструкции откладываются в масштабе отрезки h, к, с получают точку В. Через точки А и В проводят прямую до пересечения с горизонтальной прямой, получают точку Б. Расстояние между точками Б и В представляет собой требуемую длину стрелы.
Для нахождения минимальной длины стрелы увеличиваем угол наклона БВ путем поворота относительно точки А, при этом получаем новую длину стрелы Б1В1 и сравниваем ее с БВ. Если Б1В1 > БВ, принимаем окончательную длину стрелы равной БВ, если же Б1В1 < БВ – продолжаем увеличение угла наклона оси стрелы для получения ее минимальной длины. Причем, максимальный угол наклона не должен превышать 75…77 и все построения должны производиться со строгим соблюдением масштаба.
Сравнивая рассчитанные технические параметры (Qк, Lc, Lк) с параметрами, приведенными в справочной литературе, принимают соответствующие марки кранов.
Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивают по величине коэффициента использования грузоподъемности кранов:
где Кгр – коэффициент использования крана по грузоподъемности;
Qср – средняя масса элемента в группе элементов, подлежащих монтажу конкретно этим краном, т;
Q max – наибольшая грузоподъемность крана, т.
(19)
где g1; g2; gп – массы различных элементов, т;
n1; n2; nп – количество элементов в соответствующей группе, шт.
2.2.4 Привязка и размещение монтажных кранов
Рисунок 6-Привязка подкрановых путей к зданию
Ось движения крана относительно строящегося здания определяется следующим образом:
В = Rпов + l без, (20)
или
В = l без + l б +0,2 + ½ l шп + ½ bк, (21)
где bк – ширина колеи крана, м;
l шп – длина шпалы, м;
0,2 – минимальное расстояние от конца шпалы до откоса;
Rпов – радиус поворотной платформы, принимается по справочнику;
l без – горизонтальная проекция длины откоса балластной призмы;
l б = (hб = 0.05) * m, (22)
где hб – высота балластной призмы;
0,15 – 0,3 м – для песка;
0,12 – 0,25 м – для щебня и гравия;
- коэффициент крутизны откоса балластной призмы;
½ - для песка;
1 / 1,5 – для гравия и щебня;
l без - минимально допустимое расстояние от наиболее выступающей части здания до габаритов крана. Принимается на высоте до 2-х метров;
- не менее 0,7 м, более 2-х – не менее 0,4 метров.
2.2.5 Привязка подкрановых путей у неукрепленных откосах котлована или траншеи
Рисунок 7 – Привязка подкрановых путей у траншей и котлованов
l р – наименьшее расстояние по горизонтали от основания откоса до нижнего края балластной призмы:
для песчаных и супесчаных грунтов l р ≥ 1,5 h = 0,4; l р ≥ h = 0,4;
для глинистых и суглинистых грунтов l к = (hб + 0,05) m + 0,2 + 0,5 l шп
hб – глубина выемки, м.
Самоходные краны в близи котлованов и траншей устанавливаются в соответствии с данными таблицы 18.
Таблица 18 – Расстояние установки и перемещения машин вблизи выемок
(котлованов, траншей и т.д.) с неукрепленными откосами
| Глубина котлована | Грунт ненасыпной | ||||
| песчаный и гравийный | супесчаный | суглинистый | глинистый | лессовой сухой | |
| 1 | 1,5 | 1,25 | 1 | 1 | 1 |
| 2 | 3 | 2,4 | 2 | 1,5 | 2 |
| 3 | 4 | 3,6 | 3,25 | 1,75 | 2,5 |
| 4 | 5 | 4,4 | 4 | 3 | 3 |
| 5 | 6 | 5,3 | 4,75 | 3,5 | 3,5 |
Рисунок 8 – Схема привязки самоходных кранов у котлована
Определение крайних стоянок:
- исходя из условия максимального рабочего вылета стрелы.
Д – ширина здания;
В – расстояние от крана до строящегося здания;
Lмах – максимальный рабочий вылет стрелы крана.
Рисунок 9 – Определение крайних стоянок
- исходя из условия минисального вылета стрелы.
А – длина здания;
L min – минимальный рабочий вылет стрелы крана.
- исходя из условий необходимого вылета стрелы.
L – необходимый вылет стрелы крана для монтажа самых тяжёлых крайних элементов соответствующий вылету стрелы согласно грузовой характеристике крана;
- центры тяжести элементов.
2.2.6 Определение крайних стоянок крана
Крайние засечки определяют положение центра крана в крайнем положении и показывают положение самых тяжелых элементов.
По найденным крайним стоянкам крана определяют длину подкрановых путей:
L п.п = l кр + Н кр + 2 l торм = 2 l туп, (23)
где L п.п – длина подкрановых путей, м;
l кр - расстояние между крайними точками крана, определяемое по чертежу, м;
Н кр - база крана, определяемая по справочнику, м;
l торм – величина тормозного пути не менее 1,5 м.;
l туп – расстояние от конца рельсов до стоянки.
Определяемую длину подкрановых путей корректируют с учетом длины полузвена, т.е. 6,25 м.
L п.п = 6,25 nзв ≥ 25 м, (24)
где nзв – количество полузвеньев.
Привязку ограждений подкрановых путей производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстояния между конструкциями крана и ограждением.
Расстояние от оси ближнего к ограждению рельса до ограждения определяют по формуле 25:
L о.р. = (R пов – 0,5 bк) + l без, (25)
где - ширина колеи крана, м., принимают по справочникам;
l без – принимается равным 0,7 м.
Крайние стоянки башенного крана должны быть привязаны к осям здания и обозначены на стройгенплане и местности хорошо видимыми крановщику и стропальщикам ориентирами.
2.2.7 Определение зон действия опасных фкторов
В целях создания безопасности условий работ нормативы предусматривают различные зоны, связанные с постоянно и потенциально действующими опасными факторами. К ним относятся:
- монтажная зона;
- рабочая зона крана;
- зона перемещения груза;
- опасная зона работы крана;
- опасная зона дорог;
- опасная зона монтажных конструкций.
Рисунок 10 – Ширина монтажной зоны
Монтажной зоной здания называется пространство, где возможно падение грузов при установке и закреплении их. При высоте здания до 20 метров эта зона равна 7 м., более 20 метров – 10 м.
В монтажной зоне располагаются только монтажные механизмы, складирование материалов в этой зоне запрещено.
Рабочей зоной крана называется пространство, находящееся в пределах описываемых стрелой крана.
Рисунок 11 – Зоны действия опасных факторов
Для стреловых кранов рабочую зону крана определяют так же, как и для башенного крана, т.е. радиусом, соответствующим рабочему вылету стрелы крана, но показывают по отдельным стоянкам.
Зоной перемещения груза называется пространство, находящееся в пределах возможного падения груза. Для башенных кранов граница зоны определяется по формуле:
Rп.з = L max + ½ l гр, (26)
где L max – максимальный рабочий вылет крюка, м;
l гр – длина самого длинного перемещаемого груза.
Для стреловых кранов величина зоны перемещения груза зависит от наличия и отсутствия на кране дополнительного устройства, удерживающего стрелу крана от падения. Если кран оборудован данным устройством, то граница зоны определяется радиусом, соответствующим возможному падению стрелы крана, т.е. длиной стрелы крана расположенной горизонтально. В противном случае граница зоны определяется также, как у башенных кранов.
Опасная зона работы крана Rоп – пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивания при его падении.
Для башенных кранов граница опасной зоны определяется по формуле (27)
R оп = R max + ½ l гр + l без, (27)
где l без – безопасное расстояние, установленное по ТНПА.
Таблица 19
|
Высота возможного падения предмета, м | Границы опасной зоны, lбез, м | |
| в местах, над которыми происходит перемещение грузов кранами (от горизонтальной проекции траектории перемещения максимальных габаритов груза в случае его падения) | вблизи строящегося здания или сооружения (от его внешнего периметра) | |
| До 10 | Св. 0 до 4 | Св. 1,5 до 3,5 |
| Св. 10 до 20 | Св. 4 до 7 | Св. 3,5 до 5 |
| Св 20 до 70 | Св. 7 до 10 | Св. 5 до 7 |
Для стреловых кранов, оборудованных устройством для удержания стрелы опасная зона работы определяется по формуле (28)
Rоп = R мах + ½ l гр + l без, (28)
где l без – принимается при высоте подъема груза (таблица 19).
Для стреловых кранов, не оборудованных устройством, удерживающим стрелу от падения, опасная зона определяется по формуле (29). Опасная зона поворотной платформы Rпов определяют суммой радиуса поворотной части механизма Rпов и расстоянием безопасности:
R оп.п = R пов + l без, (29)
где l без – принимают равной 1 м.
1 – знак по технике безопасности на границе опасной зоны; 2 – груз; 3 – ось подкрановых путей; 4- инвентарное ограждение подкрановых путей.
Рисунок 9 – Схема назначения и расчета зон башенного крана
