Рецензент к защите допущен

 

___________________                                                            Зав. кафедрой АТПП, проф.

 

_________________                                           ________________А.П. Веревкин

 

___________________                                                            __________________

 

Дипломный проект (работа)

 

Автоматизация резервуарного парка «Нурлино»

 

0200 220301 0ХХПЗ

 

 

Студент гр. АГ 01-01                                                             А.И. Иванов

 

Руководитель

канд. техн. наук, доц.                                                      М.Р. Сафаров

 

Консультанты:

 

по технологическому, техническому

и специальному разделам

канд. техн. наук, доц.                                                                            М.Р. Сафаров

 

по безопасности и

экологичности проекта

канд. техн. наук, доц.                                                                            А.А. Гилязов

 

по экономике

канд. экон. наук, доц.                                                                             В.В. Бирюкова

 

по патентной проработке

доц.                                                                                                         М.Ю. Прахова

 

Нормоконтролер                                                                      М.Ю. Прахова

 

Уфа

2011

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

УДК 621.43

                                                          К ЗАЩИТЕ ДОПУЩЕН

                             Зав. кафедрой АТПП, проф.                                                                                                   

         _______________ А.П. Веревкин                                                              

                                  __________________

 

 

Бакалаврская работа

по направлению подготовки 

 220200 Автоматизация и управление

 

ИЗМЕРЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ГАЗА

НА УЗЛАХ УЧЕТА НЕФТИ

 

 

 

 

Студент гр. БАГ 07-01                                                           А.Б. Волков

 

Руководитель,

канд. техн. наук, доц.                                                             Г.Д. Ежов  

 

Нормоконтролер                                                                     Ж.З. Игуанов   

 

Уфа 

2011

Пример оформления реферата дипломного проекта (работы)

РЕФЕРАТ

 

       Дипломный проект 110 л., 17 рисунков, 11 таблиц, 18 использованных источников, 4 приложения.

    

АВТОМАТИЗАЦИЯ газоперекачивающего агрегата, АНТИПОМПАЖНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ, САУ “SERIES 4”, КОНТРОЛЬ ОБЛЕДЕНЕНИЯ, ВИХРЕВЫЕ РАСХОДОМЕРЫ

 

Объектом   исследования   является газоперекачивающий агрегат

ГПА-Ц-16.

В процессе исследования выполнен анализ существующего уровня автоматизации агрегата, обоснована необходимость модернизации его системы управления.

Цель работы – разработка системы автоматизации на базе САУ “Series 4” фирмы “Compressor Control Corporation”. 

В результате исследования разработана функциональная схема автоматизации ГПА на базе данной системы, произведен расчет контура антипомпажного регулирования.

Опытно-конструкторские и технико-экономические показатели …. (применительно к специальности).

Степень внедрения … (если нет, необходимо указать «Внедрение отсутствует»).

Эффективность ……

       

 

 

Пример оформления реферата бакалаврской работы

 

РЕФЕРАТ

 

Бакалаврская работа 60 л., 11 рисунков, 4 таблицы, 18 использованных источников, 2 приложения.

      

ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ, МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЕ УРОВНЕМЕРЫ, АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЗЕРВУАРА, ПОПЛАВКОВЫЕ СИГНАЛИЗАТОРЫ УРОВНЯ, ВИБРАЦИОННЫЙ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ

 

Объектом исследования является резервуар РВСП-10000 для хранения светлых нефтепродуктов.

В процессе исследования выполнен анализ существующего уровня автоматизации резервуара, обоснована необходимость замены уровнемера.

Цель работы – выбор уровнемера для контроля текущего значения уровня и сигнализатора верхнего предельного уровня.

В результате исследования рекомендован к использованию магнитострикционный уровнемер типа УР1500 и поплавковый магнитный переключатель типа ПМП. 

Новизна работы заключается в использовании метода многофакторного анализа при выборе анализа.

Практическая значимость результатов работы состоит в составлении подробной сравнительной таблицы большого количества уровнемеров, полезной для проектировщиков систем автоматизации.

 

                  

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

 

Отчет

о производственной практике

 

Студент  гр. МБ 04-01                                                  Р.Р. Кудашев

                                                                                        (подпись,

                                                                                            дата)

 

Руководитель практики от предприятия,

инженер (должность и структурное подразделение)                          О.В. Васильев

                                                                                                                                   (подпись,

                                                                                                                                       дата)

Руководитель практики от кафедры,

ст. преп.                                                                        С.Ш. Смирнов

                                                                                                                                   (подпись, 

                                                                                                                                        дата)

 

 

Уфа

2011

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

 

 

Колонна ректификационная установки АВТ

 

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Машины и аппараты нефтегазопереработки»

36 0000 05 008 ПЗ

                                                                                                        

 

Студент гр. МБ 04-01                                                 Р.Р. Кудашев

                                                                                         (подпись,

                                                                                              дата)

 

Руководитель  канд. техн. наук, доц.                         С.Ш. Смирнов

                       д р техн. наук, проф.                                                       (подпись,

                                                                                                                           дата)

 

 

Уфа

2011

Пример оформления текстовой части

1 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации

1.1 Сущность процесса деасфальтизации

Деасфальтизация остаточного сырья - гудрона - предназначена для удаления асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке и депарафинизации.

Продукцией процесса являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел, и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива

Сырьем процесса является гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута.

Особенностью гудрона является наличие большого количества тяжелых асфальтосмолистых веществ плохо растворимых в полярных растворителях. Поэтому для и: удаления используются неполярные растворители - сжиженные легкие углеводороды ряда метана, способные коагулировать асфальтосмолистые вещества (в первую очередь асфальтены). Одновременно происходит избирательная экстракция углеводородов. По растворимости в легких неполярных растворителях углеводороды выстраиваются в следующий ряд: нафтено-парафиновые, моноциклические ароматические с длинными боковыми алифатическими цепями, полициклические ароматические с короткими боковыми алифатическими цепями.

Таким образом, в процессе деасфальтизации происходят одновременно два процесса: коагуляция и осаждение асфальтосмолистых веществ (уходящих с асфальтом) и экстракция углеводородов (уходящих в деасфальтизат).

Для получения таких деасфальтизатов применяют растворитель с повышенной растворяющей способностью - пропан, содержащий до 15% бутана или изобутана (последний предпочтительнее в силу более высокой селективности) [8].

 

1.2 Типы установок процессов деасфальтизации

1.2.1 Технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном.

Технологическая схема приведена на рисунке 1.1. Остаточное сырье (гудрон или концентрат) насосом 1 подается через паровой подогреватель 3 в среднюю часть деасфальтизационной колонны 4. На некоторых установках в сырье перед входом его в подогреватель 3 вводят пропан (умеренное количество), причем во избежание гидравлического ударa используют смеситель.

Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11 насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым сырьем и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны сырье и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз - для сырья и вверх - для пропана.

Пройдя регулятор давления 6, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления.

В тексте используется шрифт 14, интервал 1.5. Нумерация страниц: внизу страницы по центру.

 

Пример оформления перечислений

Теплообменные аппараты классифицируются по следующим признакам:

- по направлению движения теплоносителей:

а) прямоточные;

б) противоточные. Теплообменные аппараты данного вида имеют широкое применение;

в) перекрестного типа;

г) смешанного типа.

- по способу компенсации температурных деформаций:

а) жесткой конструкции;

б) с компенсацией при помощи гибких элементов:

1) линзовые;

2) дисковые.

в) с компенсацией за счет свободных перемещений:

1) с U -образными трубками;

2) с «плавающей головкой»;

3) с двойными трубами;

4) с сальниковыми уплотнениями.

- по технологическому признаку:

а) испарители;

б) холодильники;

в) дефлегматоры;

г) конденсаторы;

д) рекуператоры тепла.

 

 

Пример оформления содержания

Содержание

Определения, обозначения и сокращения  ……………………………………  5

Введение ………………………………………………………………………… 6

1 Технология, процесс и его аппаратурное оформление блока

подготовки нефти установки типа ЭЛОУ-АВТ ……………………………… 7

2 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации ……… 13

2.1 Технологический расчет колонного аппарата …………………………… 13        

2.2 Расчет теплообменного аппарата ………………………………………… 36

2.2.1 Определение площади поверхности теплообмена по

приближенному методу ……………………………………………………….. 37

2.2.2 Выбор типа и расчет теплообменного аппарата  ……………………… 39

2.2.3 Применение теплообменного аппарата с неподвижными

трубными решетками …………………………………………………………      40

3 Расчет деталей аппарата ……………………………………………………… 47

3.1 Выбор и расчет фланцевого соединения ………………………………….. 47

3.1.1 Выбор типа, параметров и материала фланца, прокладки

и крепежных деталей …………………………………………………………. 47

3.1.2 Расчет фланцевого соединения …………………………………………… 52

3.2 Расчет на прочность элементов теплообменного аппарата ………………. 64

3.2.1 Определение усилий и напряжений в аппарате

от внутреннего давления  ……………………………………………………….. 65

3.2.2 Определение напряжений от совместного воздействия

температуры и давления ………………………………………………………… 72

3.2.3 ………………………………………………………………………………..

Заключение ………………………………………………………………………. 74

Список использованных источников …………………………………………… 75

Приложение А Перечень демонстрационных листов ………………………. 77