2018-02-14
262
Годовая себестоимость продукции И по прямым расходам (статьи 1–7) определяется произведением цены ресурса Р на норму его расхода и годовой объем потребления.
Годовые затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов рассчитываются по данным таблицы 10 в таблице 20 для ОППЛ и ОНПЛ.
Таблица 20 – Расчет годовых затрат на материалы за вычетом отходов
| Элемент расчета | Цена р./кг | Норма расхода кг/шт. | Объем, шт. | Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 ´ гр.3 ´ гр.4)/1000 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Основные материалы | Ром 1 Ктз | т1 | А1 | Иm1 | |
| Возвратные отходы | Рот1 | m1 – mд1 | А1 | Иom1 | |
| Итого за вычетом отходов по детали 1 | Иm1 – Иот1 | ||||
| Итого за вычетом отходов по детали 2 | Иm2 – Иот2 | ||||
| Всего за вычетом отходов | Иm – Иот | ||||
| Примечание – Ктз –коэффициент на транспортировку и заготовку (Ктз =1,05–1,08) mд – масса (вес) готовой детали | |||||
Цены основных материалов Ром из проката приведены по таблице 21.
Таблица 21 – Цены на основные материалы (детали из проката)
| Наименование и марка металла | Цена, тыс. р. / т (р./кг) |
| Сталь углеродистая Ст. 10–50 | 475 |
| Сталь легированная Ст. 10Х–50Х | 586 |
Цены на отходы Рот приведены в таблице 22.
Таблица 22 – Цены на возвратные отходы
| Наименование и марка металла | Цена, тыс. р. / т (р./кг) |
| Сталь углеродистая Ст.10–50 | 39 |
| Сталь легированная Ст.10Х–50Х | 43 |
| Сталь легированная Ст.18ХГТ, Ст.30ХГТ, Ст.20ХГР | 49 |
| Сталь высоколегированная Ст.12Х18Н, Ст.15ХТМ, Ст. 40ХН, Ст.12ХНЗА | 76 |
| Чугун серый СЧ 18–34 | 25 |
| Чугун высокопрочный ВЧ 36–50 | 39 |
Цена заготовки (отливка, поковка, штамповка) Ромi, тыс. р./ кг, определяется по следующей формуле:
где ai, bi – эмпирические коэффициенты расчета цены (таблица 23);
ln тi – натуральный логарифм от массы заготовки, кг;
Км – коэффициент, учитывающий марку материала заготовки;
Кп – коэффициент, учитывающий серийность.
Таблица 23 – Коэффииценты α и β для вычисления оптовых цен на заготовки
| Группа сложности заготовки | Отливки из серого чугуна СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18 | Поковки из углеродитой стали Ст 10 – 60 | Штамповки из углеродитой стали Ст 10 – 60 | |||
| α | β | α | β | Α | Β | |
| 1 | 559,9 | 35,0 | 767,8 | 45,6 | 914,4 | 127,4 |
| 2 | 664,3 | 40,5 | 867,4 | 55,3 | 998,4 | 127,6 |
| 3 | 788,4 | 48,3 | 999,4 | 68,4 | 1105, 8 | 137,8 |
| 4 | 916,6 | 54,4 | 1165,9 | 84,9 | 1228,3 | 148,8 |
| 5 | 1065,5 | 84,9 | ─ | ─ | ─ | ─ |
| Коэффииценты, учитывающие марку материала - КМ | ||||||
| СЧ 20–30 | 1,04 | ─ | ─ | |||
| СЧ 35–40 | 1,06 | ─ | ─ | |||
| ВЧ 36–50 | 1,20 | ─ | ─ | |||
| Ст 10–60 | 1,22 | 1,0 | 1,0 | |||
| Ст 15Х–50Х, ХГТ | 1,28 | 1,06 | 1,12 | |||
| Ст ХНЗА, ХНР, ХТМ | 1,95 | 1,70 | 1,75 | |||
| Коэффициент, учитывающий серийность выпуска (Аi, тыс. шт.) – Кn | ||||||
| До 10 тыс. шт. | 1,05 | 1,0 | 1,10 | |||
| 10–50 тыс. шт. | 1,0 | 0,95 | 1,05 | |||
| 50–00 тыс. шт. | 0,95 | 0,94 | 1,0 | |||
| 100–500 тыс. шт. | 0,92 | 0,93 | 0,96 | |||
| Св. 500 тыс. шт. | 0,88 | 0,92 | 0,91 | |||
Годовые затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам смазывающей и охлаждающей жидкости (СОЖ) и износа инструмента (ИИ) на станок (таблица 24) и воды по операциям мойки по таблице 25.
Таблица 24 – Годовые ставки расхода СОЖ и ИИ на станок, тыс. р.
| Наименование группы металлорежущих станков | Годовая ставка, тыс. р. | |
| СОЖ | ИИ | |
| Заточные, отрезные | 1345 | 180 |
| Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, долбежные | 1975 | 395 |
| Полуавтоматы и автоматы | 2050 | 490 |
| Зубо- и резьбообрабатывающие, хонинговальные | 2565 | 1180 |
| Горизонтально-, вертикально-, продольно-фрезерные | 1920 | 780 |
| Многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с ЧПУ, РТК, ОЦ | 3665 | 1520 |
| Шлифовальные, полировальные, отделочные | 5786 | 1798 |
| Протяжные | 2350 | 2110 |
Таблица 25 – Расчет годовых затрат на вспомогательные материалы
| Наименование группы станков | Величина по ОППЛ, ОНПЛ | ||
| Ставка на станок, тыс. р. | Объем потребления | Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 ´ гр.3) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Металлорежущие станки | Рсожij | Спij, Сп¢ij | Исожij, И¢ сожij |
| Моечные машины | 1, 21 на один м3 | 0,35 mд1A1 10-3 | Ипнв1 |
| Итого по детали 1 | Ивм1, И¢вм1 | ||
| Итого по детали 2 | Ивм2, И¢вм2 | ||
| Всего по цеху (участку) | Ивм, И¢вм | ||
Годовые затраты на электроэнергию двигательную рассчитываются по данным таблицы 11 в таблице 26.
Таблица 26 – Расчет годовых затрат на электроэнергию двигательную
| Объект потребления двигательной электроэнергии | Величина параметров по ОППЛ, ОНПЛ | ||
| Цена (тариф), тыс. р./кВт–ч | Годовой расход, кВт–ч | Годовые затраты, тыс. р. (гр.2´гр. 3) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Деталь 1 | Рэ= 0,29 | Эдв 1, Эдв ¢ 1 | Идвэ1, Идв ¢ э1 |
| Деталь 2 | Рэ = 0,29 | Эдв 2, Эдв ¢ 2 | Идвэ2, Идв ¢ э2 |
| Всего по цеху (участку) | Идвэ, Идв ¢ э | ||
Годовые затраты на износ инструмента рассчитываются по их годовым ставкам (см. таблицу 24) по таблице 27.
Таблица 27 – Расчет годовых затрат на износ инструмента
| Наименование группы станков | Величина по ОППЛ, ОНПЛ | ||
| Ставка на один станок, тыс. р. | Объем потребления | Годовые затраты, тыс. р. (гр.2 ´ гр.3) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Металлорежущие станки | Рииij | Спij. С¢пij | Иииij, И¢ ииij |
| Итого по детали 1 | Иии1, И¢ ии1 | ||
| Итого по детали 2 | Иии2, И¢ ии2 | ||
| Всего по цеху (участку) | Иии, И¢ ии | ||
Годовые затраты на оплату основных производственных рабочих с начислениями рассчитываются от принятой их численности из таблицы 5, часовых тарифных ставок из таблицы 28 и годового действительного фонда рабочего времени в таблице 29.
Таблица 28 – Часовые ставки работников по разрядам
| Разряд – р | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч | 2,00 | 23,2 | 2,70 | 3,14 | 3,46 | 3,80 | 4,06 | 4,34 | 4,60 |
| Разряд – р | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| Тарифная ставка Lp, тыс. р./ч | 5,00 | 5,30 | 5,68 | 6,08 | 6,50 | 6,96 | 7,44 | 7,96 | 8,50 |
Годовой действительный фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:
Таблица 29 – Расчет годовой оплаты производственных рабочих с начислениями:
| Номер j-й операции | Величина по ОППЛ и ОНПЛ | |||
| Часовая ставка, тыс. р. Lp(1+Кн+Кмс+Кс+Кпр) | Численность, чел. | Годовой фонд, ч | Годовой фонд оплаты, тыс. р. (гр.2 ´ гр.3 ´ гр.4) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Операция | Рпрзп1j, Р¢ прзп1j | Чпр1j;Ч¢пр1j | Fдр1 | Ипроо1j. И¢ проо1j |
| Итого основной оплаты по детали 1 | Ипроо1, И¢ проо1 | |||
| Итого основной и дополнительной оплаты по детали 1 | Ипрзд1=Ипродо1 (1+Dr/Dp, И¢ прзд1=И¢ продо1(1+Dr/Dp) | |||
| Итого оплаты с начислениями по детали 1 | Ипрон1=1,35 Ипрзд1 Ипр¢он1=1,35 Ипр¢зд1 | |||
| Итого оплаты с начислениями по детали 2 | Ипрон1, Ипр¢он1 | |||
| Всего по цеху (участку) оплаты рабочим с начислениями | Ипрон, И¢ прон | |||
| Примечание - Кнji – коэффициент доплат за напряженность (Кнji =0,12, если Срji > Cnji и по станкам ОНПЛ в результате мероприятий, связанных с напряженностью); Кмсji – коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (Кмсji =0,3 для Нпji = 2; Кмсji =0,44 для Нпji = 3; Кмсji =0,56 для Нпji = 4 и более); Ксji – коэффициент доплат за совмещение, Ксji =0,3; Кпрji – коэффициент премирования, Кпрji = 0,4. | ||||
Годовые затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств, рассчитываются на основании данных таблицы 13 в таблице 30.
Таблица 30 – Расчет годовой амортизации оборудования и транспортных средств (кранов)
| Объект амортизационных отчислений
| Величина по ОППЛ, ОНПЛ | ||
| Норма амортизации | Стоимость основных средств, тыс. р. | Годовая амортизация, тыс. р. (гр.2´ гр.3) | |
| Оборудование | Роа1=1/16 | Ко1, К¢о1 | Иоа1, Ио¢а1 |
| Транспортные средства | Ртса1=1/8 | Ктс1, К¢тс1 | Итса1, Итс¢а1 |
| Итого по детали 1 | Итса1, Итс¢а1 | ||
| Итого по детали 2 | Итса2, Итс¢а2 | ||
| Всего по цеху (участку) | Итса, Итс¢а | ||
| Примечание – для станков с ЧПУ и прецезионных, автоматов и полуавтомаов, ОЦ и РТК Роа1=1/10. | |||
Годовые затраты на ремонт оборудования и транспортных средств рассчитываются на основании данных таблицы 12 и 31 в таблице 32.
Таблица 31 – Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования на одну е.р.с.
| Группа ремонтной сложности оборудования, е.р.с. | Ставка годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание на 1 е.р.с. в разрезе ремонтируемых частей оборудования, тыс. р. | |
| механическая часть, Рмчр | электрическая часть, Рэчр | |
| До 5 | 32,2 | 11,4 |
| От 5 до 13 | 40,5 | 10,2 |
| От 13 до 20 | 44, 8 | 9,6 |
| Св. 20 | 54,6 | 8,9 |
Таблица 32 – Расчет годовых затрат на ремонт оборудования и транспортных средств
| Ремонтируемая часть оборудования и транспортных средств | Величина по ОППЛ и ОНПЛ | ||
| Годовая ставка, тыс. р./ е.р.с. | Сумма по группам е.р.с. оборудования | Годовые затраты, тыс. р. (гр.2´ гр.3) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Механическая часть | Рмчр | Rмч1, Rмч¢1 | Имчр1, Имч¢р1 |
| Электрическая часть | Рэчр | Rэчpi, Rэч¢pi | Иэчр1, Иэч¢р1 |
| Итого по детали 1 | Иотср1, Иотс¢р1 | ||
| Итого по детали 2 | Иотср2, Иотс¢р2 | ||
| Всего по цеху (участку) | Иотср, Иотс¢р | ||
