Расчет производственных мощностей предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается потенциальный объем выпуска продукции по объему, номенклатуре в течение планового периода. В рыночных условиях производственные мощности предприятия должны быть ориентированы на удовлетворение портфеля заказов. Производственная мощность оценивается в натуральном выражении, или в условных единицах измерения, если продукция однофункциональна.

Для оценки производственных мощностей используют единицы измерения в натуральных величинах. Для оценки производственных мощностей групп предприятий используются двоичные показатели (например, трубопрокатный завод или в тыс. тонн или в метрах; тракторный завод – в штуках или в лошадиных силах; целлюлозно-бумажный завод – в м² или в тоннах).

Производственная мощность зависит от количества и производительности оборудования, качественного состава оборудования, уровня физического и морального износа его, уровня технологии, качества используемого сырья и материалов в производстве, уровня специализации и форм организации производства и труда, фонда времени полезного использования оборудования.

Кроме производственных мощностей используется понятие «производственной программы предприятия» - это план производства предприятия на какой то период. Он определяется по объему, по номенклатуре и ассортименту, качеству и срокам выпуска. Max (потенциальный) уровень производственной программы соответствует производственной мощности предприятия, а фактическая производственная программа формируется за счет портфеля заказов.

При определении производственной мощности исходят из номенклатуры выпуска продукции, в условиях многономенклатурной продукции она рассчитывается по типовым представителям. Типовой представитель установлен по однородным группам продукции. Критерием привидения к однородной продукции является коэффициент трудоемкости.

Производственная мощность определяется по мощности ведущего подразделения (цеха, участка) предприятия. Ведущим подразделением считается или выпускающее, сборочное подразделение или подразделение, где концентрируется основной набор машин, оборудования и технологии.

При реализации производственной программы и ее приближению к освоению производственной мощности важным является выделение «узких мест». Под узким местом понимается несоответствие между производственной мощностью отдельных цехов и производственной мощностью ведущего подразделения – это несопряженность между цехами, участками и оборудованием (эффект воронки: сыпем песок в воронку, а горло узкое, следовательно производительность малая).

Оценка узких мест производится с помощью коэффициента несопряженности – отношение пропускной способности цеха (участка, оборудования) и пропускной способности ведущего подразделения. Если коэффициент сопряженности близок к 1, то на предприятии отсутствуют узкие места. Если меньше, следовательно больше узких мест. Если больше единицы, следовательно омертвление оборудования в других цехах по отношению к ведущему.

Выделяют:

1. входную мощность предприятия на начало года;

2. выходную мощность на конец года. Она формируется с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации, реконструкции или совершенствования технологии.

Для планирования деятельности важное место имеет определение среднегодовой мощности:

, где

 - мощность на начало года;

 - мощности вводимого и выбывающего оборудования соответственно;

 - срок действия оборудования.

Сопоставление среднегодовой стоимости ОК предприятия со стоимостью среднегодовой мощности дает среднемощностный коэффициент:

.

Он показывает потребность в ОК на единицу производственной мощности. Для расчета производственной мощности на практике необходимо иметь плановый фонд рабочего времени одного станка. Он определяется режимом работы; количеством машин; производительностью оборудования; трудоемкостью производственной программы по номенклатуре.

Режим работы оборудования определяется условиями, технологией производства. Различают предприятия с непрерывным процессом производства. Для такого производства максимально возможный фонд времени равен числу календарных дней в году  24 часа, за вычетом времени проведения капитальных и профилактических ремонтов.

При прерывном процессе производства рассчитывается эффективный (номинальный) фонд времени. Он определяется на основе числа календарных дней за минусом выходных, праздничных, количества смен и их продолжительности, а также времени на капитальные и профилактические работы.

Количество оборудования определяется по его наличию в цехах, в т.ч. включая на ремонте.

В расчет производственных мощностей не включаются станки, оборудование, машины вспомогательных подразделений, и не включается резервное оборудование.

Технические нормы производительности оборудования – используются нормы производительности, которые записаны в техническом паспорте оборудования. В случае их достижения и превышения за норму производительности берутся показатели, достигнутые на этом оборудовании передовиками производства (20,25% от числа работающих).

Производственная мощность определяется по каждому из наименований выпускаемой продукции. Для многономенклатурной продукции производственная мощность переводится с помощью переводных коэффициентов.

Данные коэффициенты рассчитываются только для групп изделий, близких по конструкторско-технологическим характеристикам. Для наглядности выявления производственной мощности строят диаграммы.

Из диаграммы следует, что производственная мощность определяется сборочным цехом, при этом термический цех недозагружен, что делает возможным выполнение им работ на сторону. Мощности кузнечного цеха недостаточны, что предполагает разработку и реализацию организационно-технических мероприятий: увеличение сменности, установление дополнительного оборудования, совершенствование технологий и т.д.

Показателем, определяющим эффективность использования производственных мощностей является коэффициент использования среднегодовой мощности.

, где Q – объем выпуска продукции.