Поняття про будову та класифікацію металоріжучих верстатів

Для обробки заготовок різанням розроблені металоріжучі верстати.

Любий верстат складається з трьох основних механізмів: двигуна, передаточного та виконавчого.

Виконавчий механізм одержує рух двигуна через передаточний механізм і забезпечує відносне переміщення заготовки та інструменту, чим і визначається формоутворення деталі.

Оброблення різанням дуже трудоємкий і дорогий процес, його трудоємкість складає 30-40% загальної трудоємкості виготовлення машин, а вартість оброблення різанням в масовому виробництві – 60% вартості готових виробів.

Зараз металоріжучі верстати складають 50-80% від загальної кількості обладнання.

В майбутньому їх доля повинна складати не більше 20-30%. Це визвано тим, що при обробці різанням надто багато металу відходить у стружку – великі відходи.

Більш будуть використовуватись способи маловідхідні – штампування, пресування, прокатування та ін.

Металоріжучі верстати класифікуються за різними показниками:

- за технологією способу обробки;

- за призначенням;

- за ступенем автоматизації;

- за кількістю головних робочих органів;

- за особливістю конструкції;

- за точністю виготовлення та ін.

За технологією способу обробки, розрізняють верстати у відповідності з виглядом ріжучого інструменту, характером оброблення поверхні та схемою обробки. Це токарні, фрезерні, стругальні, свердлувальні та ін.

За призначенням верстати діляться на універсальні, широкого застосування, спеціалізовані та спеціальні. Універсальні – токарно-гвинтові, вертикально-фрезерні, на верстатах широкого застосування виконують певні роботи на багатьох заготовках (багаторізцеві та ін.), на спеціальних верстатах обробляють заготовки одного найменування, але різних розмірів (колінчаті вали та ін.).

За ступенем автоматизації верстати діляться на верстати з ручним управлінням, напівавтомати, автомати та верстати з програмним управлінням.

За кількістю головних робочих органів розрізняють верстати одношпиндельні, багатошпиндельні, односупортні, багатосупортні та ін.

За особливістю конструкції виділяють верстати з вертикальним та горизонтальним розміщенням шпинделя та ін.

За точністю виготовлення встановлено п’ять класів верстатів: Н – нормальний, П – підвищений, В – високий, А – абсолютно високої точності і С – особливо точні верстати.

За комплексом ознак дається найбільш повна класифікація металоріжучих верстатів.

В системі 9 груп верстатів, які в свою чергу діляться на 9 типів.

1. Токарні,

2. Свердлувальні,

3. Шліфувальні,

4. Електрофізичні та електрохімічні,

5. Зубо- і різьбообробні,

6. Фрезерні,

7. Стругальні,

8. Розрізні,

9. Різні – турбо- і муфтообробні та ін.

Поділ груп на типи розглянемо на прикладі токарних верстатів: автомати та напівавтомати, револьверні, карусельні, лоботокарні, багаторізцеві та копіювальні, токарно-гвинтові, спеціалізовані, різні токарні.