Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Экономические расчеты

Расчет календарно-плановых нормативов

Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

 

                                                                                               (1)

 

 

Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72   месячный по каждой детали

Nm     (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm   (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333

 

                                                            

где N_гi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

F_др – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

                               ,                                               (2)

 

         Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

                                                          

где  – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

 – возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,               

 

Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.

 

здесь  – число смен работы оборудования данной группы;

 – продолжительность смены (8 ч);

 – число нерабочих дней в плановом периоде;

 – число рабочих предпраздничных дней;

 – число сокращенных часов в предпраздничные дни.

 

 

 

Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение t_пзi/t_шi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).

 

Tпз (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4                     

                                      (3)

 

   n min    (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =    5   /0,6 = 8,3

   n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

   n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =   5  /0,59 = 8,5

   n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1

                                                                                                                                                           

 

где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

t_ш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).   

 

 

Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

                                   (4)

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.

R (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7   /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8  / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74  /4000 = 0,2

 

где Т_n – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

n_min – минимальный размер партии деталей, шт;

N_п – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.