Регулирование себестоимости

 

Расчет общепроизводственных расходов:

= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.

Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4

 = 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =

                        285 + 252 + 293 + 277 = 1107

Затраты на ремонт оборудования определяются

,

Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10

Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а

Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б

Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в

Итого:                   150,6 руб.

 

где  – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);

 – норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;

 – коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;

 – годовая программа выпуска детали.

Затраты на силовую электроэнергию определяются

,

 

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в

               Итого:                                                         584,4 руб.

 

где  – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;

 – коэффициент использования э/двигателей по мощности ();

 – средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();

 – норма машинного времени на операцию, мин;

 – средний КПД электродвигателей i -го вида оборудования ();

 – стоимость 1 кВт ч энергии, руб.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10

Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а

Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б

Ссом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в

                                       Итого:                 12 руб.

 

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

 = 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

,

Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9 дет.10

Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8 дет.10а

Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1 дет.10б

Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9 дет.10в

 

где  – балансовая стоимость приспособления i -го вида;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

 – выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;

 – срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено  лет;

m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,

 

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281

Итого:                                           1133 руб.

 

где n – количество типоразмеров, инструмента;

 – балансовая стоимость i -го инструмента;

 – цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;

 – затраты на 1 переточку, руб.;

 – число переточек;

 – период стойкости инструмента между двумя переточками;

 – коэффициент случайности убыли инструмента;

 – машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.

Затраты на мерительный инструмент

,

См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4 дет.10

См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2 дет.10а

См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4 дет.10б

См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4 дет.10в

 

где  – сумма годовых затрат по эксплуатации i -го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);

 – коэффициент занятости мерительного инструмента на i -й операции, ;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

 =

= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =

          =15 + 13 + 16 + 15 = 59         

 

где  – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.

 

Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат	На одну деталь				На программу				Итого по участку
	10	10а	10б	10в	10	10а	10б	10в
1. Материалы за вычетом отходов	7058	6483	8948	8302	14116000	12966000	35792000	33208000	96082000
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих	475	431	493	464	950289	862020	1972713	1852444	5637466
3. ЕСН	125	229	350	463	249926	476637	518824	1316016	2561403
4. Общепроизводственные расходы	265	234	273	257	529494	467201	1090135	1027841	3114671
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)	7923	7377	10064	19550	15865259	14771858	39373672	37404301	107415090
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2)	1188	1078	1232	1160	2375722	2155050	4931782	4631110	14093664
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6)	9111	8455	11296	20710	18240981	16926908	44305454	42035411	121508754
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7)	1367	1268	1694	3107	2736147	2539036	6645818	6305312	18226313
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8)	10478	9723	12990	23817	20977128	19465944	50951272	48340723	139735067