ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ на 2007 год[8]:
— при 40-часовой рабочей неделе — 1986 часов;
— количество рабочих дней при 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными днями — 249.
Описание технологического процесса:
ООО «АЛЮКОН» производит конструкции из алюминия для остекления зданий с разнообразными архитектурными решениями, практически любых сложных форм.
В номенклатуру продукции входят конструкции для остекления балконов и лоджий, окна и двери любой сложности, перегородки с термозащитным и противошумным заполнением, быстровозводимые павильоны, зимние сады.
Вся продукция изготавливается по чертежам, рассчитанным конструкторами на компьютере с помощью специальных программных пакетов, использующих исходные предоставленные заказачиком данные о габаритах конструкции, необходимых количественно-качественных показателелях конструкции.
Поступивший для производства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаются из кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи в складском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, и складывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил. Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производстве предусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.
|
|
На улице шланги вытяжки пыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мере заполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.
После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к месту сборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий и технологических пазов.
Фрезеровка пазов и отверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливается по нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага с выключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяет контур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудован пылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончания фрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.
Вырубка технологических пазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеет подвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним из концов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу; пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение, профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовки перевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткам соскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.
|
|
В то время, как происходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакеты для вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетов производится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3х сборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла и высокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидные остатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствии утилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к месту сборки, откуда его берут сборщики.
Сборка конструкций производится на козлах или стендах, специально оборудованных полками для инструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо, электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затем на конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкой и плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.
Для проведения технологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукции предусматривается ОТК.
Для проведения мелких текущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматривается слесарь-электрик.
Погрузка готовой продукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадки готовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможет погрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятия находится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена для установки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН» использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1 рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.
Предприятие работает в 1 смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.
Основываясь на статистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится в эксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий. Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м. Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. В строительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведения зданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматривают использование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукции данного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукции данного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.
Производственная мощность оборудования предприятия выражается формулой:
Mij=Nij*Fэфij*nij,
где М – производственная мощность в соответствующих натуральных единицах;
Nij – часовая норма производительности единицы оборудования в натуральных единицах;
Fэфij- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования
Fэф= (365-выходные и праздничные дни)*(продолжительность рабочего дня)*(1- ), где - плановый простой оборудования =4%[9]
Fэф=1986*(1-0,04)= 1906,56
nij- количество единиц оборудования;
i- вид продукции;
j- вид оборудования.
Расчет производственной мощности оборудования
Таблица 5
Модель оборудования | nij - Кол-во оборудо-вания, шт. | tij - Трудоёмкость, н.-ч[10] | Nij часовая норма производительности оборудования в натуральных единицах | Тэфij эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год | Mij производственная мощность единицы оборудования, нат. ед. |
A - компьютеры (техника вычислительная) | 6 | 1,3 | 4,615385 | 1906,56 | 8799,51 |
C - пилы радиальные | 3 | 0,4 | 7,5 | 1906,56 | 14299,20 |
D - станок копировальный (фрезерный) | 4 | 0,7 | 5,714286 | 1906,56 | 10894,63 |
E - пресс пневматический | 2 | 0,8 | 2,5 | 1906,56 | 4766,40 |
F- дрели электрические | 12 | 2,4 | 5 | 1906,56 | 9532,80 |
G- станок для раскроя стекла | 1 | 1,2 | 0,833333 | 1906,56 | 1588,80 |
H - производственная линия сборки стеклопакетов | 1 | 1,2 | 0,833333 | 1906,56 | 1588,80 |
ВСЕГО | 29 | 8 |
|
|
Производственная мощность всего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мы видим из таблицы min(Mij) = 1588,8 единиц продукции в год.
Максимальное количество выпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственной мощности[11] (0,63) = (1588,8*0,63) = 1000 единиц продукции в год.
В трудовом выражении это выглядит так:
W= ПМнат * tij,
Где ПМij = 1000 единиц продукции в год – производственная мощность оборудования, нат.ед.
tij – трудоемкость обработки единицы продукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.
Планируемая отпускная цена 1 единицы продукции = 10608,24руб.[12]
В стоимостном выражении ПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.
На основании расчётов заполним таблицу:
Показатели производственной мощности предприятия
Таблица 6
Показатели (за год) | Значение показателя |
Товарная продукция А) в натуральном выражении, ед.прод. | 1000 |
Б) в трудовом выражении, н.ч. | 8000 |
В) в стоимостном выражении, тыс. руб. | 11566,01 |