Чертеж производственного помещения

На основании расчета рабочей площади оборудования на миллиметровой бумаге сделать чертеж производственные помещения, включая дополнительную площадь (площадь проходов, складские помещения, конторские помещения, бытовые помещения).

Так, например, норма расстояний между оборудованием по фронту – 900 мм, в «затылок» – 1400 мм и от оборудования до стен или колонн здания тыльной или боковой сторон оборудования – 800 мм, до фронта оборудования – 1500 мм, норма расстояния между рабочими местами на конвейерах и от рабочих мест до колонн здания для горизонтально-замкнутого конвейера от стен или колонн здания до рабочей зоны – 1200 мм, до торца конвейера – 1500 мм; между конвейерами – 2800 мм, между торцами конвейеров – 1500 мм; нормы ширины проездов и расстояние между рядами оборудования и рабочих мест при: механизированном верхнем транспорте – монорельс, кран-балка – для транспортируемого изделия с размером до 1500 мм составляет 2500 мм; напольном транспорте – электротележки для транспортируемого изделия размером 1200 мм составляет – 1900 мм; нормы ширины цеховых проездов и расстояний между конвейерами составляют 2000 и 3600 мм соответственно.

Исходными данными при разработке плана расположения оборудования и рабочих мест в сборочном цехе являются: сборочные чертежи помещений; описание технологического процесса; количество рабочих мест и оборудования; габаритные размеры оборудования, оснастки, рабочих мест; производственная структура подразделений.

При разработке плана расположения оборудования и рабочих мест необходимо учитывать следующие требования: расположение рабочих мест и оборудования должно соответствовать последовательности технологического процесса; рабочие места, на которых выполняются работы, связанные с вредными воздействиями на организм человека — лужение, пропитка, должны размещаться в отдельных помещениях; обеспечение рабочих мест поточной линии комплектующими изделиями должно осуществляться непосредственно из комплектовочных кладовых; вводимые в эксплуатацию новые и реконструируемые цехи, участки должны полностью отвечать правилам техники безопасности и промышленной санитарии, требованиям к непрерывному и естественному освещению помещений в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП) и Санитарными правилами и норами (СанПиН).

Планировку оборудования на участке сборки по критерию минимального грузооборота можно считать рациональной, если она удовлетворяет следующим требованиям: технологический поток изготовлении продукции должен быть последовательным; все транспортно-погрузочные и складские работы должны входить в общий технологический поток; транспортно-складские работы должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

При организации схемы грузопотоков учитывают компоновку технологического, энергетического оборудования и накопительных систем и решают следующие основные оптимизационные задачи: сокращение общей длины транспортных связей, уменьшение числа пересечений и разветвлений, исключение влияния на имеющиеся транспортные средства и связи, обеспечение требования техники безопасности труда и пожарной безопасности, снижение капитальных и эксплуатационных затрат, ремонтопригодности.

Планировка рабочего места должна предусматривать размещение основного оборудования, технологической и организационной оснастки в соответствии с требованиями экономии трудовых движений работающих, удобства и наблюдения за оборудованием.

Оборудование и организационная оснастка должны располагаться так, чтобы был свободный доступ к зонам наладок и к любому узлу или механизму оборудования.

Планировка рабочего места должна учитывать возможность монтажа и демонтажа оборудования, соответствовать требованиям техники безопасности[2].