Показатель материалоемкости

Масса детали: M _д = 357 кг (см. чертеж)

Масса заготовки: согласно ГОСТ 7505-89 паковки стальные штампованные M _з = 489 кг для расчета использована САПР КОМПАС-3D V10

Базовое значение k _им = 0,62 < 0,73, следовательно, метод получения заготовки и ее конфигурации удовлетворяет требованиям технологичности.

Показатель трудоемкости

Коэффициент точности обработки

Где n_i – количество поверхностей обработанных по квалитету А.

Базовое значение среднего квалитета точности - 14

Коэффициент шероховатости поверхности

Вывод: Коэффициент унификации и коэф. использования материала выше базовых значений, коэффициент точности и шероховатости ниже базовых значений. Конструкция детали из-за наличия поверхностей, к которым предъявляется различная степень точности, имеет коэффициент шероховатости ниже базового значения. Большая часть поверхностей детали – унифицированные.

Определение типа производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Тип производства ориентировочно может быть определен по годовому объему выпуска и массе деталей таблица [18].

При массе колеса 357 кг и выпуске 200000 партии следует считать тип производства крупносерийным.

Определим количество деталей в партии:

N – годовая программа выпуска деталей, шт.

K_з – коэффициент запаса, (число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха).

F – эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали в днях, F = 253 дня.