2020-01-15
140
Масса детали: M д = 357 кг (см. чертеж)
Масса заготовки: согласно ГОСТ 7505-89 паковки стальные штампованные M з = 489 кг для расчета использована САПР КОМПАС-3D V10
Базовое значение k им = 0,62 < 0,73, следовательно, метод получения заготовки и ее конфигурации удовлетворяет требованиям технологичности.
Показатель трудоемкости
Коэффициент точности обработки
Где ni – количество поверхностей обработанных по квалитету А.
| Коэф. | Расчет. знач. | Базовое знач. |
| kу | 0,89 | 0,8 |
| kим | 0,73 | 0,62 |
| kт | 0,062 | 0,64 |
| kш | 0,5 | 1 |
Базовое значение среднего квалитета точности - 14
Коэффициент шероховатости поверхности
Вывод: Коэффициент унификации и коэф. использования материала выше базовых значений, коэффициент точности и шероховатости ниже базовых значений. Конструкция детали из-за наличия поверхностей, к которым предъявляется различная степень точности, имеет коэффициент шероховатости ниже базового значения. Большая часть поверхностей детали – унифицированные.
Определение типа производства
|
|
|
Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
Тип производства ориентировочно может быть определен по годовому объему выпуска и массе деталей таблица [18].
При массе колеса 357 кг и выпуске 200000 партии следует считать тип производства крупносерийным.
Определим количество деталей в партии:
N – годовая программа выпуска деталей, шт.
Kз – коэффициент запаса, (число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха).
F – эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали в днях, F = 253 дня.
