2020-01-14
238
Затраты на заработную плату.
Под исполнителями работы подразумеваются: непосредственный исполнитель дипломной работы – студент, научный руководитель проекта, консультант по ОБЖ, консультант по экономике, рецензент.
Количество времени, затраченное на дипломное проектирование:
- студентом – 322 часа;
- научным руководителем – 25 часов;
- консультантом по БЖД – 1 час;
- консультантом по экономике – 4 часа;
- рецензентом – 3 часа.
Исходные данные необходимые для расчёта заработной платы приведены в табл. 17.
Таблица 17
Исходные данные необходимые для расчёта заработной платы
| Исполнитель работ | Время выполнения работы, ч | Часовая тарифная ставка, р/ч | Заработная плата | Отчисления во внебюджетные фонды, р. | |
| Зосн | Здоп | ||||
| Студент | 322 | 12,79 | 4118,4 | 411,84 | 1177,86 |
| Научный руководитель | 25 | 7,05 | 176,25 | 17,63 | 50,41 |
| Консультант по БЖД | 1 | 69,77 | 69,77 | 6,98 | 19,96 |
| Консультант по экономике | 4 | 69,77 | 279,08 | 27,91 | 79,82 |
| Рецензент | 6 | 99 | 594 | 59,4 | 169,88 |
| Итого | 5237,5 | 523,75 | 1497,93 | ||
|
|
|
Часовая ставка:
руб/ч (17)
где: ЗП – заработная плата, руб;
t – отработанное время за месяц, ч.
, руб/ч (18)
, руб/ч (19)
, руб/ч (20)
, руб/ч (21)
Основная заработная плата: ЗПосн=5237,5руб.
Дополнительная заработная плата равна 10% от основной заработной платы:
ЗПдоп=5237,5∙0,10=523,75 руб. (22)
Общая заработная плата:
ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп=5237,5+523,75=5761,25 руб. (23)
Отчисления на социальное страхование – 26% от общей заработной платы:
ОСС=ЗПобщ∙0,26=5761,25*0,26=1497,93 руб. (24)
Затраты на заработную плату:
ЗЗП=ЗПосн+ЗПдоп+ОСС=5237,5+523,75+1497,93=7259,18 руб. (25)
Затраты на использование ПК:
- стоимость 1 часа – 100 руб;
- количество затраченного времени – 28 часов.
Общие затраты: 100∙28=2800 руб.
Прочие расходы.
Прочие расходы включают затраты на содержание администрации, зданий, охрану труда, технику безопасности, содержание библиотеки, общежития, отопления, освещения, воды и т. д.
Процент прочих затрат составляет 30% от затрат на заработную плату:
ПЗ=ЗЗП∙0,30=7259,18∙0,30=2177,75 руб. (26)
|
|
|
Сводная смета затрат на выполнение дипломной работы приведена в табл. 18.
Таблица 18
Сводная смета затрат
| № п/п | Наименование затрат | Сумма, руб. | % к итогу |
| 1 | Затраты на заработную плату | 7259,18 | 59,33 |
| 2 | Затраты на ПК | 2800 | 22,88 |
| 3 | Прочие затраты | 2177,75 | 17,79 |
| Итого | 12236,93 | 100 |
4. Охрана труда.
4.1 Анализ условий труда при выполнении дипломной работы
Рабочее помещение расположено на четвёртом этаже четырёхэтажного жилого здания.
Рабочее помещение с размерами L × В × Н = 5,5× 3,5 × 3,0 м имеет один выход в коридор с дверным проёмом 2,10 × 1 м.
Естественное освещение рабочего помещения - боковое, через два оконных проёма с размерами 2,2 × 1,6 м. Светопроемы, ориентированы на юг и на восток. Искусственное освещение рабочего помещения - общее с 3-мя лампами накаливания (общая мощность источников света 180 Вт). Рабочее место располагается по отношению к окну таким образом, что естественный свет падает сбоку (справа).
Отопление - центральное, водяное, двухтрубное, с верхней разводкой и алюминиевыми радиаторами.
Вентиляция с естественной вытяжкой воздуха осуществляется через вентканалы, расположенные на кухне и в санузле. Исследования осуществляются с постоянным применением компьютера.
Таблица 19
Опасные и вредные производственные факторы
| пп/п | Выполняемая работа (технологическая операция) | Применяемое оборудование, машины, механизмы, приспособления, а также материалы, вещества | Опасные или вредные производственные факторы |
| 11 | Обработка данных | Компьютер | Уровни электромагнитных показателей (ЭМП), акустический шум, электрический ток, визуальные показатели ВДТ, микроклимат, освещение, вредные вещества |
| 22 | Вывод на печать | Компьютер, принтер | Уровни ЭМП, шум, электрический ток, микроклимат, освещение, вредные вещества |
Таким образом, при выполнении дипломной работы на работающего действуют опасные и вредные производственные факторы. Опасные: поражение электрическим током. Вредные: микроклимат, шум, электромагнитное излучение, вредные вещества, освещение.
4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
При работе с компьютером, как уже отмечалось, существует рад потенциальных вредных и опасных факторов, которые могут негативно сказаться на здоровье и работоспособности пользователя. К этим факторам следует отнести прежде всего специфические нагрузки на зрение, малоподвижность, монотонность и напряженность труда, электромагнитные поля, а также шум, тепловыделения и др. Их источниками является как сам компьютер, с его конструктивными, визуальными, эмиссионными параметрами, так и условия работы прежде всего санитарно-гигиеническими и эргономическими параметрами рабочего места, а также режимом труда и отдыха.
4.2.1 Микроклимат
В жилых помещениях климат оптимальный. Условия труда соответствуют санитарным требованиям. Источниками тепловыделений являются: компьютер, приборы освещения, оператор, а также солнечная радиация.
Температура воздуха в помещении 25°С, влажность 60 %, скорость воздуха 0,1 -0,2 м/с.
Параметрами микроклимата (СанПиН 2.2.4.548-96 [73]) обеспечиваются работы систем отопления и вентиляции. Помещение периодически проветривается, контролируются параметры теплоносителя системы отопления и воздуха в помещении.
4.2.2 Шумовое воздействие
Основными источниками шума являются компьютер (внутренние вентиляторы систем охлаждения, трансформаторы, генерирующие также ультразвуковые колебания) технологическое оснащение здания, санитарное оснащение здания, бытовые приборы, аппаратура для воспроизведения музыки, телевизоры, транспорт.
|
|
|
Уровень шума в помещении не превышает санитарных норм (СанПиН 2.2.4.548-96 [73]) — 50 дБА и составляет 30 дБА.
Для создания комфортных условий по шуму в помещении окна выполнены с двойным остеклением и упругими прокладками по контуру.
4.2.3 Освещение
Согласно санитарным правилам (СНиП 23-05-95 [74]), освещение в помещениях с компьютером должно быть смешанным: естественным (за счет солнечного света) и искусственным. Естественное освещение осуществляется через светопроемы, ориентированные преимущественно на юг и восток. Фактическая освещенность на рабочем месте составляет 400 лк. Для того чтобы интенсивный солнечный свет не создавал бликов и не мешал работе, оконные проемы оборудованы занавесками, шторами. Искусственное освещение осуществляется системой общего равномерного освещения.
4.2.4 Загрязненность воздушной среды
Основные источники загазованности и запыленности помещения являются компьютер, окружающий атмосферный воздух, бытовой газ, отделочные материалы (содержащие поливинилхлоридные и другие вредные химические соединения), а также сам человек.
Загрязнённость воздушной среды соответствует норме (ГОСТ 12.1.005-88 [75]) и составляет 0,2-0,5 мг/ 
.
Для очистки помещения применяются вентиляция и
кондиционирование воздуха. Проводится периодическая влажная уборка.
4.2.5 Электробезопастность
Опасность поражения электрическим током существует всегда, если имеется контакт с устройством, питаемым напряжением 36 В и выше, тем более от электрической сети 220 В. Зоной повышенной электроопасности являются места подключения электроприборов и установок.
Для обеспечения безопасной, безаварийной и высокопроизводительной работы электрооборудования, оно оснащено защитными средствами и организована безопасная эксплуатация. Выполнено защитное зануление, защитное отключение. Провода и кабели размещены в недоступных местах. Полы в помещении изготовлены из нетокопроводящих материалов.
|
|
|
4.2.6 Защита от излучения электромагнитных полей
Используются:
- Приэкранные защитные фильтры для видеомониторов (снижают уровень напряженности электрического и электростатического поля, повышают контрастность изображения, уменьшают блики).
- Нейтрализаторы электрических полей промышленной частоты (снижают уровень электрического поля промышленной частоты (50 Гц))
Яркость экрана не превышает санитарных норм (СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 [76]) и составляет 90 кд/м2, напряжённости электрического поля в диапазонах 5 Гц - 2 кГц и 2 кГц - 400 кГц составляют 20 и 2 В/м соответственно и не превышают санитарных норм.
4.2.7 Меры по уменьшению воздействия на костно-мышечную систему оператора
Конструкция рабочего стола обеспечивает оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей, характера выполняемой работы. Поверхность рабочего стола имеет коэффициент отражения 0,5-0,7.
Конструкция рабочего стула обеспечивает поддержание рациональной рабочей позы при работе на компьютере, позволяет изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления (СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 [76]).
Рабочий стул подъемно-поворотный, регулируемый по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра независима, легко осуществляется и имеет надежную фиксацию. Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула полумягкая.
Рабочий стол должен иметь пространство для ног высотой 650 мм, шириной 550 мм, глубина на уровне колен - 500 мм, на уровне вытянутых ног - 650 мм.
Клавиатура располагается на поверхности стола на расстоянии 300 мм от края, обращенного к пользователю.
Линия взора перпендикулярна центру экрана и оптимальное ее отклонение от перпендикуляра, проходящего через центр экрана в вертикальной плоскости, не превышает ±5.
Организуются перерывы на 10-15 мин через каждые 45-60 мин работы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кудрин, В.А. Внепечная обработка чугуна и стали / В.А. Кудрин. - М.: Металлургия, 1992. - 336 с.
2. Медовар, Б.И. Металлургия: вчера, сегодня, завтра / Б.И. Медовар. - Киев: Наукова думка, 1990. - 192 с.
3. Кудрин, В.А. Металлургия стали / В.А. Кудрин. - М.: Металлургия, 1989. - 560 с.
4. Технология производства стали в современных конверторных цехах / под ред. С.В. Колпакова. - М.: Машиностроение, 1991. - 464 с.
5. Поволоцкий, Д.Я. Внепечная обработка стали / Д.Я. Поволоцкий, В.А. Кудрин, А.Ф. Вишкарев. - М.: МИСИС, 1995. - 256 с.
6. Баптизманский, В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса / В.И. Баптизманский. - М.: Металлургия, 1975. - 376 с.
7. Поволоцкий, Д.Я. Раскисление стали / Д.Я. Поволоцкий. - М.: Металлургия, 1972. - 208 с.
8. Кнюппель, Г. Раскисление и вакуумная обработка стали: пер. с нем. / Г. Кнюппель. - М.: Металлургия, 1984. - 414 с.
9. Металлургия стали: учебник для вузов / под ред. В.И. Кряковского. - М.: Металлургия, 1983. - 583 с.
10. Поволоцкий, Д.Я. Алюминий в конструкционной стали / Д.Я. Поволоцкий. - М.: Металлургия, 1970. - 232 с.
11. Куликов, И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. - М.: Металлургия, 1975. - 504 с.
12.Чернов, П.П. Оптимизация технологии получения гранулированного алюминия / П.П. Чернов, А.Н. Корышев, С.Ю. Губин. // Технология металлов. - 2002. - № 11. - С. 5 - 6.
13. Чернов, П.П. Исследование вариантов ввода алюминия при раскислении стали / П.П. Чернов, А.Н. Корышев, С.Ю. Губин. // Электрометаллургия. - 2002. - № 11. - С. 19 - 21.
14. Тимофеев, А.А. Организация эксперимента. Первичная обработка экспериментальных данных: метод. указ. / сост. А.А. Тимофеев. - Липецк, 1992. - 48 с.
15. Тимофеев, А.А. Организация эксперимента: метод. указ. / А.А. Тимофеев, И.Д. Шумов, В.Г. Фирсов. - Липецк, 1986. - 32 с.
16. Тимофеев, А.А. Методика исследования и обработки данных в литейном производстве: метод. указ. / сост. А.А. Тимофеев. - Воронеж, 1981. – 80 с.
17. Чернышевич, Е.Г. Исследование влияния температуры жидкого алюминия при разработке технологии получения гранул / Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю // Вестник ЛГТУ - ЛЭГИ. - 2001. - № 2. - С. 52 - 56.
18. Чернышевич, Е.Г. Экологические аспекты технологии производства гранулированного алюминия / Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю // Вестник ЛГТУ - ЛЭГИ. - 2001. - №2. - С. 88 - 90.
19. Потапов, В.А. Сравнительный анализ литейных технологий в США, Европе и Японии / В.А. Потапов. - М.: Машиностроитель, 1997. - 270 с.
20. Затуловский, С.С. Получение и применение металлической дроби / С.С. Затуловский, Л.А. Мудрук. - М.: Металлургия, 1988. - 170 с.
21. Николаев, И.В. Металлургия лёгких металлов / И.В. Николаев, В.И. Москвитин, Б.А. Фомин. - М.: Металлургия, 1997. - 270 с.
22. Поволоцкий, Д.Я. Неметаллические включения в стали / Д.Я. Поволоцкий. - М.: Металлургия, 1974 - 197 с.
23. Абрамов, Г.Г. Справочник молодого литейщика / Г.Г. Абрамов, Б.С. Панченко. - М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.
24. Бречко, А.А. Литейные системы и их моделирование / А.А. Бречко. - Л.: Высшая школа, 1975. - 215 с.
25. Попандопуло, И.К. Непрерывная разливка стали / И.К. Попандопуло, Ю.Ф. Михневич. - М.: Металлургия, 1990. - 296 с.
26. Виноградов, М.И. Включения в легированных сталях и сплавах / М.И. Виноградов, Г.П. Громова. - М.: Металлургия, 1971. - 315 с.
27. Ефимов, В.А. Разливка и кристаллизация стали / В.А. Ефимов. - М.: Металлургия, 1976. - 548 с.
28. Литейное производство: учебник для металлургических специальностей вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.
29. Внепечная обработка жидкого металла порошковой проволокой / Астахов А.Н. [и др.] // Литейное производство. - 1997. - № 5. - С. 26 - 27.
30. Изготовление литой дроби на малогабаритных машинах мод.4678 / Рассудов В.Л. [и др.] // Литейное производство. - 1995. - № 3. - С. 16 - 17.
31. Анисимов, А.Н. Способ внепечного раскисления - модифицирования сталей 35Л, 40Л / Анисимов А.Н., Белов А.Н // Литейное производство. - 1994. - № 10 - 11.- С. 32 - 33.
32. Раскисление стали алюминием / Перевязко А.Т. [и др.] // Литейное производство. - 1992. - № 7. - С. 35 - 36.
33. Мудрук, Л.А. Производство литой дроби различного назначения / Мудрук Л.А., Затуловский С.С // Литейное производство. - 1992. - № 9. - С. 27.
34. Униговский, Я.Б. Внепечная обработка стали / Униговский Я.Б., Сычевский А.А // Литейное производство. - 1992. - № 9.- С. 31 - 32.
35. Горелов, В.Г. Микролегирование хромистой стали комплексной лигатурой / В.Г. Горелов, Г.П. Ким, А.Н. Овчинков // Литейное производство. - 1997. - № 6. - С. 15.
36. Бахметьев, В.В. Улучшение свойств сталей воздействием на их расплав / Бахметьев В.В., Колокольцев В.М // Литейное производство. - 1997. - № 5. - С. 30 - 31.
37. Пластичность и вязкость рафинированных низколегированных сталей / Горелов В.Г. [и др.] // Литейное производство. - 1996. - № 6. - С. 5 - 6.
38. Влияние окисленности углеродистой стали на качество отливок / Горелов В.Г. [и др.] // Литейное производство. - 1996. - № 4. - С. 9 - 10.
39. Янг, Дж. Инжекционные системы для внепечного рафинирования чугуна и стали / Дж. Янг // Металлург. - 1997. - № 1. - С. 29 - 31.
40. Исследование процесса плавления слиткового алюминия с одновременной продувкой стали в ковше аргоном / Харахулах В.С. [и др.] // Изв. Вузов Чёрн. Металлургия. - 1995. - № 1. - С. 18 - 20.
41. Внепечная обработка стали. Secondary metallurgy and continuous casting practice for clean steel production. Mini-cong. "Cokemaking", Nov. 16, 1994 / Bannenberg N // Rev.met.(Fr). - 1995 - 92. - № 1- C. 63 - 73.
42. Имитационные модели реакций и процессов, протекающих при вне-печной обработке стали и плавлении твёрдых добавок / Bannenberg N., Prothmann В., Scherrmann Т // Stahl und Eisen. - 1995. - 115. - № 5. - C. 89.
43. Исследование процессов производства стали и их влияние на конечные свойства продукции: тематич. сб. науч. тр. МИСИС. - М.: Металлургия, 1990 - 169 с.
44. Новик, Л.М. Внепечная вакуумная обработка стали / Л.М. Новик. - М.: Наука, 1986. - 188 с.
45. Внепечная обработка - эффективный путь повышения качества металла: сб. науч.-техн. статей из журнала «Сталь». - М.: Металлургия, 1987. - 112 с.
46. Сидоренко, М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками / М.Ф. Сидоренко. - М.: Металлургия, 1973. - 304 с.
47. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильных процессах. Науч. тр. / ЦНИИТМАШ. - М.: НИИинформтяжмаш, 1968. - № 6. – 235 с.
48. Воронова, Н.А. Десульфурация чугуна магнием / Н.А. Воронова. - М.: Металлургия, 1980. - 240 с.
49. Куликов, И.С. Десульфурация чугуна / И.С. Куликов. - М.: Металлургиздат, 1962. - 306 с.
50. Агеев, Н.В. Металлургические методы повышения качества стали / Н.В. Агеев. - М.: Наука, 1979. - 288 с.
51. Юзов, О.В. Эффективность производства легированной стали в конвертерах / О.В. Юзов, А.Г. Шлеев, В.А. Чаплыгин. - М.: Металлургия, 1983. - 112 с.
52. Кудрин, В.А. Технология получения качественной стали / В.А. Кудрин, В. Парма. - М.: Металлургия, 1984. - 320 с.
53. Ганошенко, В.И. Оптимизация технологии раскисления металла алюминием / Ганошенко В.И. [и др.] // Тр.2 Конгр. Сталеплавильщиков, 12 - 15 окт., 1993. - М. 1994. - С. 97 - 98.
54. Труды 1 конгресса сталеплавильщиков. - М.: Черметинформация, 1992. - 77 с.
55. Массопередача в жидкой стали капель алюминия, инжектированных струёй газа / Дубоделов В.И. [и др.] // Процессы литья. - 1995. - № 1. - С. 16 - 25.
56. Агарышев, А.И. Улучшение технологии легирования конвертерной стали 08Ю / Агарышев А.И., Урюпин Г.П // Сталь. - 1993. - № 8. - С. 16.
57. Вихлевщук, В.А. Численное моделирование процесса плавления и усреднения гранулированного алюминия при выпуске металла в сталеразливочный ковш / В.А. Вихлевщук, Ю. Ф. Вяткин, В.А. Донурашкин // 2 Всерос. науч.-техн. конф. с участием ин. спец. «Соверш. металлург, технол. в машиностр.» [Волгоград,1991]: Тез. докл. - Волгоград, 1991. - С. 90 - 97.
58. Малиночка, Я.Н. Сульфиды в сталях и чугунах / Я.Н. Малиночка, Г.З. Ковальчук. - М.: Металлургия, 1988. - 247 с.
59. Лунев, В.В. Сера и фосфор в стали / В.В. Лунев, В.В. Аверин. - М.: Металлургия, 1988. - 257 с.
60. Пат. 5441205 США, МКИ 802 С 19/12. Устройство гранулирования шлака водой / Kanazumi Hisao, Yamashiro Akiyoshi, Fujiwara Kiyoshi; заявитель и патентообладатель MitsubishiMaterials Corp. - № 266469; заявл. 27.6.94; опубл. 15.8.95; приор. 30.6.93, № 5 - 187147 (Япония); НКИ 241/41.
61. Пат. 2032498 Российская Федерация, МКИ6 В 22 F 9/06. Способ получения сферических гранул / Анкудинов В.Б., Марухин Ю.А.; заявитель и патентообладатель Моск. энерг. ин-т. - № 92011831/02; заявл. 14.12.92; опубл. 10.4.95, Бюл. № 10.
62. Багрянцев, В.И. Получение гранул и порошков из расплавов вихревыми потоками / Багрянцев В.И., Чевалков А.В // Сталь. - 1994. - № 6. - С. 17 - 18.
63. Григорян, В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. - М.: Металлургия, 1987. - 320 с.
64. Явойский, В.И. Научные основы современных процессов производства стали / В.И. Явойский, А.В. Явойский. - М.: Металлургия, 1987. - 184 с.
65. Торопцева, Е.В. Изучение рафинирования стали в кристаллизаторе с применением гидравлического моделирования. Повышение эффективности металлургического производства / Торопцева Е.В., Шурупов П.Е., Голубев О.Н // Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 2002. - С. 26 - 28.
66. Курицина, Е.Ю. Изучение рафинирования стали в промковше с применением метода гидравлического моделирования. Повышение эффективности металлургического производства / Курицина Е.Ю., Порядин В.В., Голубев О.Н // Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 2002. - С. 32 - 34.
67. Вечер, В.Н. Пути совершенствования технологии производства конвертерной стали с пониженным содержанием серы. Повышение эффективности металлургического производства / Вечер В.Н., Шибина Г.А., Корчагин С.В // Тезисы докладов 7 областной научно-практической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 1998. - С. 57 - 58.
68. Некоторые пути решения проблемы рафинирования стали от примесей цветных металлов: сб. трудов - Теория и технология производства чугуна и стали / Кудрин В.А., Сухова Л.Г. - Липецк, 1995. - С. 341 - 344.
69. Соколов, Г.А. Внепечное рафинирование стали / Г.А. Соколов. - М.: Металлургия, 1977. - 257 с.
70. Чернышевич, Е.Г. Исследование различных вариантов ввода алюминия при раскислении стали / Чернышевич Е.Г., Губин С.Ю // Вестник ЛГТУ - ЛЭГИ. - 2001. - № 2. - С. 126 - 127.
71. Карпенко, Р.А. Черная металлургия Японии. Повышение эффективности металлургического производства / Карпенко Р.А., Казакова Т.В // Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 2002. - С. 34 - 36.
72. Мананникова, Н.А. Влияние окисленности конвертерной ванны на угар алюминия. Повышение эффективности металлургического производства / Мананникова Н.А., Зинченко А.С., Ермолаева Е.И // Тезисы докладов 11 областной научно-практической конференции. - Липецк: ЛЭГИ, 2002. - С. 30 - 31.
73. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 2.2.4.548-96: утв. пост. госкомсанэпиднадзора России от 1.10.96. – Введ. в действие 1-10-96. - М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997. - 15 с.
74. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение: введ. в действие с 2.08.95. – М.: Минстрой России, 1995. - 16 с.
75. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Введ. 1989 - 01 - 01. М.: Гос. стандарт союза СССР, 1989. - 5 с.
76. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03: утв. пост. Прав. Рос. Федерации 30.03.99. - Введ. в действие 24-07-00. - М.: Собр. законодат. Рос. Федерации, 2000. - 14 с.
