Интеллектуальная нагрузка (Н)

Н 1. Повторная или односторонняя работа. Постоянно повторяющаяся работа или содержащий мало изменений труд вызывает пресыщение и спад мотивации труда. Вредные воздействия можно предотвратить с помощью перерывов и многосторонности труда.

 

Н 2. Работа в одиночку или ночная работа. Работа в одиночку представляет собой помимо работающих в одиночку работников, например, работу в ночную смену или работу, при которой из-за изоляции вследствие шума, стенных перегородок или иных причин. К ра-боте в одиночку характерна помимо повышения риска несчастного случая, также возможная излишняя ответственность, проблемы поступления информации, угроза насилия и т.п.

 

Н 3. Принудительный такт работы. При работе с высоким ритмом работник не мо-жет сам определить свой ритм. Принудительный ритм работы вызывают механизмы, рабочие линии, процессы, иные трудовые факторы или слишком срочные графики работы.

 

Н 4. Спешка. Проходящая спешка может быть с точки зрения бодрого состояния ра-ботника позитивным, но постоянная спешка или постоянно повторяющиеся пики спешки мо-гут быть вредными с точки зрения, как здоровья работника, так и его безопасности.

 

Н 5. Слишком жесткие требование или цели. Слишком большие и неясные рабочие требования и цели и одновременное чувство плохого управления труда являются нагрузоч-ными. Требования и цели должны быть правильно соотнесены к силовым ресурсам работни-ка, его способностям ил квалификации а также к его возможности воздействовать на труд.

 

 

 

7.3 Характерные причины аварий, и производственных травм.

 

Травматизм характеризуется совокупностью имевших место травм. Травма – повреждение тканей организма человека либо нарушения их нормальных функций, вызванные воздействием какого – либо внешнего фактора.

Принята следующая классификация причин несчастных случаев на производстве:

1. Организационные (отсутствие лил некачественная проведения инструктажа и обучения; отсутствие необходимой технической документации по охране труда; нарушение правил проведения работ, а также режимов труда и отдыха неудовлетворительная организация рабочих мест, включая необеспечения требуемых санитарно – гигиенических условий труда; нарушения правил безопасности движения, технической и линейной эксплуатации транспорта; неприменение СИЗ, недостатки в обучении и инструктаже работающих).

2. Технические (несоответствие нормам безопасности конструкции технологического оборудования и подъемно – транспортных устройств, технологической оснастки, ручного механизированного инструмента; неправильный выбор оборудования, методов и режимов обработки).

3. Прочие (нарушение трудовой дисциплины; наличие конструктивных недостатков зданий и сооружений и их элементов; наличие выраженных психофизиологических факторов (монотонность труда, перенапряжение анализаторов операторов вследствие избытка информации систем контроля и сигнализации)).

Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Пожар представляет собой стихийную силу, вызывающую гибель людей, разрушение материальных ценностей, уничтожение природных ресурсов, загрязнения окружающей среды.

Причина пожара – явление или обстоятельство, непосредственно обусловливающие возникновение пожара. Различают приемы электрического и неэлектрического характера.

Причины неэлектрического характера – неисправность, неправильное устройство и эксплуатация отопительных систем; неисправность производственного оборудования и нарушение техпроцесса; неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы; взрывы газо-воздушных смеси пыли; самовозгорание веществ и материалов.

Причины электрического характера – короткие замыкания; неисправность или перегрузка электрооборудования и электросетей; искрение и электрические дуги; загорания материала вследствие грозовых разрядов, разрядов статического электричества; большие переходные сопротивления в местах соединений, ответвленных, в контактных электромашин и аппаратов, приводящие к локальному перегреву.

Взрыв – возникновение горение материала с последующим возникновением ударной волны. Причины взрывов – неосторожное обращение с горючими и взрывчатыми веществами и остальные, аналогичные причины пожара в применении к взрывчатым веществам.

 

7.4 Возможные ЧП, ЧС при работе на станке:

 

· Наиболее актуальными при работе на станке является пожар, возгорание.

· Может возникнуть из-за ряда причин (от токоведущих частей, из-за возгорание деревянной стружки) и нанести непоправимы ущерб предприятию, а также привести к гибели людей

 

· Удар током. Может вызвать чрезвычайное положение оголение проводов, которое станет причиной травм и смертей работников рабочей комнаты.

 

· Взрыв. Имея огромную энергию и поражающую способность, взрыв может возникнуть из-за ряда прияин и нанести непоправимый ущерб здоровью и предприятию, а также вызвать пожароопасную ситуацию.

 

· Загрязнение воздуха сильнодействующими ядовитыми веществами в результате распространения через вентиляционную систему. Приводит к отравлению, смерти. Возникновение паники.

 

8. Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

 

В рамках профилактических мероприятиях необходимо исполнения норм и требований, устанавливающих формы поведения и оснастки рабочего места. Более того необходимо следовать правилам и предоставлять средства индивидуальной защиты работникам, в нашем случае – рабочему на сверлильном станке x1 super.

Неудивительно, что в наше время опасной ситуацией, возникающей на рабочем месте, становится угроза пожара и сам пожар, поэтому необходимо проведение мероприятий оптимизирующих борьбу с их возникновением.

Также очень важным является предварительная аттестация рабочих мест. Все это будет рассмотрено ниже.

8.1 Основные направления улучшения условий труда

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

совершенствование организации рабочих мест;

организация приемов и методов труда;

оптимизация темпа работы;

оптимизация режима труда и отдыха;

улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

чередование работ разной сложности и интенсивности;

оптимизация режимов труда и отдыха;

предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;

ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

Среди мер, направленных на улучшение социально-гигиенических условий труда, выделяют меры по улучшению метеорологических условий.

Известно, что восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25-28С.

Для предупреждения перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3-5 мин), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.

Помимо профилактики перегревания, важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающих, которое является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний зачастую не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают также не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма. В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма: резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления.

Одинарное застекление окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации. Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом, следует иметь двойное остекление. В горячих цехах при наличии рабочих мест, находящихся вблизи наружных остекленных ограждений, должно быть также двойное остекление окон, расположенных на высоте не менее 3м. Двойное остекление предохраняет не только от резких потоков воздуха, но и от охлаждающего действия оконных поверхностей, имеющих низкую температуру.

Для естественной вентиляции в зимнее время следует пользоваться фрамугами, которые обычно находятся в верхней части окна, что способствует прохождению холодного воздуха в верхнюю зону помещения. У фрамуг должны быть боковые направляющие отражатели.

Состояние метеорологических условий труда обусловливается и таким фактором производственной среды как инфракрасное излучение.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума. Отдых снижает отрицательное воздействие шума на работоспособность лишь в том случае, если продолжительность и количество отдыха соответствует условиям, при которых происходит наиболее эффективное восстановление раздражаемых мер воздействия шума нервных центров, поэтому при выборе средств повышения работоспособности для конкретного производства необходимо учитывать влияние отдыха на ограничение воздействия интенсивного шума на организм человека.

Для ограничения и устранения вредного действия вибрации на производстве необходим: тщательный уход за оборудованием, своевременная замена изнашивающихся движущихся и трущихся частей, применение вибропоглощающих прокладок, использование различных типов глушителей, устранение контактов фундамента агрегата с фундаментами зданий и, главное, возможность изменения технологии - замена производственных операций, связанных с шумами и вибрацией, бесшумными производственными процессами, рациональное чередование периодов отдыха и работы при воздействии вибрации.

Для обеспечения наилучших условий освещения, оптимальная освещенность должна устанавливаться с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Существующие нормы искусственного освещения в производственных помещениях предусматривают разный уровень освещения для различной точности работ. Нормы устанавливают наименьшие допустимые значения освещенности, при которых обеспечивается успешное выполнение различной по характеру и сложности зрительной работы. При этом нормируется степень равномерности освещения в целях обеспечения более полной зрительной адаптации в наименьший отрезок времени.

Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью необходимо использовать отражатели с защитным углом не менее 30 градусов в светильниках местного освещения, максимальная яркость светорассеивающей поверхности не должна превышать 2000 кд/м³.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека (биологическое действие, сформировавшееся в процессе филоонтогенезагенеза), создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить равномерное освещение помещений.

К пассивным средствам повышения работоспособности, получающим все большее распространение на производстве, относятся методы оздоровительного воздействия на организм человека - аэрация, водные процедуры, аэроионизация, ультрафиолетовое облучение. Наибольший эффект получают при их использовании при работе при действии интенсивного шума и вибрации и т.д.).

Аэрация - интенсивная вентиляция, при которой под влиянием разности удельных весов наружного и внутреннего воздуха и воздействием ветра на стены и кровлю удачно создается управляемый и регулируемый воздухообмен через открывающие фрамуги и створки окон. При использовании естественной вентиляции нельзя чрезмерно увеличивать обмен наружного и внутреннего воздуха, так как это может привести к повышению концентрации посторонних газов и пыли в воздухе и к переохлаждению организма работающих вследствие увеличения скорости движения воздуха, или уменьшить воздухообмен, поскольку не будет необходимого притока свежего воздуха.

Известно восстановительное воздействие на организм человека других оздоровительных методов - водных процедур (душ, обтирание, умывание, гигиенические ванночки и т.д.). В условиях производства они являются средствами восстановления работоспособности и средствами адаптирования к экстремальным условиям. Для восстановления работоспособности водные процедуры применяются, как правило, при средней и тяжелой физической работе в горячих цехах, в шахтах, при ремонте нагревательных печей и котлов и т.д. В целях повышения работоспособности водные процедуры могут применяться и в течение рабочего дня, и по его окончании.

К оздоровительным средствам повышения работоспособности относится ультрафиолетовое облучение. Физиологическими и клиническими исследованиями установлено, что при ограничении или лишении человека естественного света наступает так называемое световое голодание, в основе которого ультрафиолетовая недостаточность она выражается в возникновении гипо- и авитаминоза (недостаток витамина Д), нарушение фосфорно-кальциевого обмена (появляется кариес зубов, рахит и др.), ослабление защитных сил организма, в частности, предрасположенности ко многим заболеваниям. Эти изменения ухудшают самочувствие и влекут за собой снижение работоспособности, быструю утомляемость и увеличение сроков восстановления сил. Для профилактики светового голодания целесообразно использовать стимулирующее действие ультрафиолетовых лучей. Известно, что применение дополнительных доз ультрафиолетовых лучей благоприятно влияет на организм человека, повышает его работоспособность, улучшает самочувствие и способствует снижению заболеваемости.

 

8.2 Аттестация рабочих мест по условиям труда

Статья 37 Конституции Российской Федерации гласит: «Каждый человек имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены…». В связи с этим, каждому работодателю прежде нужно дать ответ на вопрос: отвечает или нет рабочее место требованиям безопасности и гигиены? Затем приступить к выполнению мероприятий, обеспечивающих здоровые и безопасные условия труда на рабочих местах. Эти задачи и решает аттестация рабочих мест по условиям труда (далее по тексту АРМ).

Аттестация рабочих мест по условиям труда — оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие государственными нормативными требованиями охраны труда. Аттестации подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

АРМ включает гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест, учет обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты и проводится в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

В соответствии со статьей 212 Трудового кодекса РФ во всех организациях, независимо от области экономической деятельности и форм собственности, и у работодателей – индивидуальных предпринимателей должна проводиться аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации работ по охране труда.

 

8.3 Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

 

Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

 

8.4 Требования, предъявляемые к средствам защиты.

 

а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;

б) учет индивидуальных особенностей оборудования;

в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:

1. По конструктивному исполнению:

1.1. Кожухи;

1.2. Дверцы;

1.3. Щиты;

1.4. Козырьки;

1.5. Планки;

1.6. Барьеры;

1.7. Экраны;

 

2. По способу изготовления:

 

2.1. Сплошные;

2.2. Несплошные;

2.3. Комбинированные;

 

3. По способу установки:

3.1. Стационарные;

3.2. Передвижные;

 

 

Предохранительные защитные средства предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.

По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

 

8.5 СИЗ и правило пользования ими.

 

При работе на фрезерных/сверлильных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При

утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм и заболеваний кожного покрова.

 

 

8.6 Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций.

 

Ответственность за пожарную безопасность и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, мастерских, лабораторий и других участков работ.

Руководители предприятий обязаны обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими.

При нарушении правил пожарной безопасности руководитель предприятия имеет право налагать на нарушителей дисциплинарное или административные взыскания или при необходимости возбуждать уголовное дело.

На предприятиях машиностроительной промышленности приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, проводимому с рабочими и служащими предприятия. Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ только после прохождения первичного противопожарного инструктажа, который проводится инструктором или начальником местной пожарной охраны, а также инженером по ОТ. Затем проводится повторный противопожарный инструктаж.

Для предупреждения аварий и несчастных случаев также проводиться инструктаж. Он бывает: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу рабочих и служащих. Первичный инструктаж на рабочем месте дается мастером по программе приложения 5 перечня вопросов. Оформляется в журнале по охране труда (приложение 6).Повторный инструктаж дается раз в шесть месяцев, для особо опасных рабочих мест – раз в три месяца. Программа и журнал первичного инструктажа. Внеплановый инструктаж проводится при введении новых стандартов и правил; при изменении техпроцесса, станков, оборудования; при нарушении правил по технике безопасности; по требованию органов надзора; при перерывах в работе: с повышенной опасностью – 30 дней, без повышенной опасности – 60 дней. Целевой инструктаж проводиться при выполнении разовых работ, погрузки – выгрузке, ликвидации аварий, выполнение работ с оформлением наряда – допуска. Все инструктажи кроме вводного оформляются в одном журнале мастером.

8.7 Общие требования работы на сверлильных станках

 

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе на сверлильных станках допускаются лица, обученные безопасным методам и приемам выполняемой работы и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

1.2. Электропроводка станка и сам станок должен быть в технически исправном состоянии и надежно заземлен.

1.3. Станок должен быть укомплектован тисками для крепления деталей, изделий при сверлении и другими необходимыми приспособлениями.

1.4. Рабочее место у сверлильного станка должно быть оборудовано местным освещением с напряжением не превышающим 42 В.

1.5. Рабочее место и подходы к нему должны содержаться в чистоте и не должны загромождаться материалами, изделиями, отходами производства. Пол не должен иметь выбоин, углублений.

1.6. Под ногами станочника должен быть исправный, деревянный решетчатый настил.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Привести в порядок спецодежду, завязать обшлага рукавов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Уложить детали, предназначенные для сверления в таком порядке, чтобы они не мешали в работе и не загромождали рабочее место.

2.3. Осмотреть станок и убедиться в его исправности и наличии ограждений, в случае неисправности станка доложить об этом мастеру (механику) и приступить к работе до устранения неисправностей.

2.4. Надежно закреплять обрабатываемое изделие (деталь) в тисках, на столе станка, а также режущий инструмент-сверло и др.

2.5. Приготовить крючок, щетку-сметку, для удаления стружки и очки для защиты глаз от летящей стружки и частиц металла.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. После включения (пуска) станка и ручной подачи сверла, при сверлении детали на проход, не следует сильно нажимать на рычаг подачи шпинделя (сверла) для предотвращения вырывания детали из тисок.

3.2. Устанавливать сверло в патроне или шпинделе следует только при полной установке станка.

3.3. Не тормозить при помощи руки или других предметов вращающийся шпиндель или патрон.

3.4. Не допускать наматывания стружки на сверло, удалять стружку можно только крючком или сметкой.

3.5. При сверлении материалов, образующих сыпучую стружку, не следует сдувать ее со станка ртом.

3.6. Выключить станок при ослаблении крепления сверла в патроне или шпинделе и после полной остановки режущий инструмент снова закрепить.

3.7. Для выбивания сверла из шпинделя пользоваться специальным клином.

3.8. Пользоваться при работе на станке гаечными ключами, размеры которых соответствуют головкам болтов.

3.9. Не производить сверления деталей в незакрепленном виде и не держать их руками во время сверления.

3.10.Не снимать ограждений с предохранительных устройств, а также не держать ограждения открытыми на работающем станке.

3.11. При работе с применением охлаждающей жидкости не наносить ее на сверло рукой или ветошью. Следует применять для этой цели кисточку.

3.12. Укладывать обработанные изделия так, чтобы они не могли упасть или развалиться.

3.13. Во время работы на станке нельзя оставлять его включенным без присмотра.

3.14. Производить замеры мерительным инструментом обрабатываемой детали допускается только при полной остановке станка.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. В случае поломки станка или происшедшего несчастного случая при работе необходимо остановить станок для устранения неисправности или получения медицинской помощи.

4.2. О происшедшей поломке станка или получения травмы должен немедленно быть поставлен в известность мастер, прораб.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место и инструмент.

5.2. Произвести чистку, смазку и обтирку станка от грязи и стружки.

5.3. Привести себя в порядок (помыть руки, снять одежду).

 

 

8.8 Общие правила работы на фрезерных станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К производству работ на фрезерных станках допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы на фрезерном станке и допущенные к самостоятельной работе не станке.

1.2. Станок должен быть технически исправен, иметь защитные ограждения, надежно защищающие станочника и окружающих людей от летящей стружки, осколков сломанного инструмента и брызг охлаждающей жидкости.

Все открытые вращающиеся части станка должны быть закрыты ограждающими устройствами.

1.3. Металлические части станка, электродвигатели, пульт управления должны быть заземлены.

1.4. Станочник должен пользоваться исправным инструментом и необходимыми средствами индивидуальной защиты.

1.5. Рабочее место станочника и подходы к станку должны содержаться в чистоте и быть не загромождены материалами, приспособлениями, изделиями, мешающими работе. Пол около станка должен быть ровным и без выбоин.

1.6. Под ногами станочника должен быть исправный деревянный решетчатый настил.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Привести в порядок свою спецодежду, застегнуть рукава у куртки так, чтобы не было развевающихся и свисающих концов.

2.2. Подготовить станок и рабочее место к работе.

2.3. Проверить исправность необходимого рабочего инструмента и разложить его в удобном для работы порядке.

2.4. Перед включением станка необходимо все рычаги управления установить в нейтральное положение и убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Станочник должен выполнять только ту работу, которая ему поручена мастером, начальником цеха.

3.2. Установку и снятие обрабатываемой детали, смену инструмента, чистку, смазку и уборку стружки производить только после полной остановки станка.

3.3. Во время работы станка запрещается:

производить измерение детали во время вращения режущего инструмента;

класть на станок ключи, измерительный инструмент, заготовки и обработанные детали в целях исключения их падения;

тормозить вращающиеся части станка или обрабатываемую деталь нажатием руки;

открывать и снимать защитные и ограждающие устройства;

удалять стружку со станка руками.

3.4. При обработке металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, следует применять защитные устройства (прозрачный экран или очки).

Для уборки стружки со станка следует пользоваться крючком и щеткой (сметкой).

3.5. Пользоваться перчатками или рукавицами можно только при установке деталей на станок или их снятии.

3.4. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель:

при уходе от станка;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке и смазке станка;

при смене рабочего инструмента;

при обнаружении какой-либо неисправности.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущения тока), станок следует немедленно выключить и поставить в известность администрацию цеха.

4.2. При травмировании или внезапном заболевании сообщите о случившемся мастеру или начальнику цеха, для принятия ими мер по оказанию первой необходимой помощи или доставку пострадавшего в лечебное учреждение.

4.3. В случае возникновения пожара станочник должен сообщить о случившемся администрации цеха и приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Выключить станок, убрать инструмент и другие приспособления в отведенное для хранения место.

5.2. Убрать станок и рабочее место.

5.3. Привести себя в порядок (вымыть руки и лицо с мылом), одеть домашнюю одежду и покинуть территорию предприятия в установленное администрацией время.

 

9. Заключение

       Выполнив курсовую работу, хочется отметить все, что было исследовано и спроецировано на основе сверлильно-фрезерного станка x1 super.

 

       Во-первых, стоимость оборудования на рынке примерно 20 000 рублей, что говорит о его дешевизне. Он удобен в использовании и многофункционален, его внедрение в производство оптимизирует работу в таких операциях как:

- сверление

- фрезерование

- зенкерование

 

       Особо хочется отметить уникальные свойства оборудования, это:

· Литая станина станков

· Вариатор частоты вращения шпинделя

· Универсальность станков (большое количество дополнительных опций)

· Безопасность работы на станках (дополнительная защита в зоне резания)

· Все станки с рабочим напряжением 220 В, 50 Гц

· Безопасность и удобство в работе и обслуживании

 

 

       Во-вторых, необходимо понимать, что использование данного оборудование ведет не только к продуктивной работе, но и к возникновению опасностей, как и у любого оборудования. Это механические, химические и иные опасности, которые необходимо предотвращать, а делать это необходимо с помощью специальных мероприятий и средств. Это аттестация рабочих мест, средства индивидуальной защиты, ограждения, а также социально-экономические мероприятия, необходимые для профилактики и восстановления здоровья рабочих.

 

       В-третьих, необходимо выполнять установленные правила работы, а также поведения до и после нее. Все это было указано в курсовой работе, и следует принять к сведению их исполнение. Также были указаны основные законы и требования.

 

           

 

 

10. Список используемой литературы:

 

1) Кореняко А.С. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин.– К., ВШ, 2000г.

2) Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин.– М., Наука, 2008г.

3) Методические указания к курсовому проектированию по теории механизмов и машин.–Харьков.ХПИ., 2001г.

4) Справочник технолога - машиностроителя. Т2\ под ред.А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 2005 г.496 с., ил.

5) Станочные приспособления: Справочник. В 2х томах. - Т1 \ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 2004 г., 592с., ил.

6) Обработка металлов резанием: Справочник технолога \ А.А. Панов и др. - М.: Машиностроение, 2002 г., 736 с., ил.

 

 

11. Приложение.

 

Список основных показателей, свойств, связанных с выполнением работ:

 

Надежность — важнейший показатель ка­чества изделия. Под надежностью по­нимают свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные по­казатели в заданных пределах в течение требуе­мого промежутка времени или требуемой нара­ботки

 

 

Долговечность машины харак­теризует ее сроки службы с учетом физического и морального износа до первого капитального ремонта, модернизации или списания. Пока­зателями долговечности являются ресурс, сред­ний срок службы, срок службы до первого капи­тального ремонта, межремонтный срок службы, срок службы до списания и др.

 

 

Сохраняемость -- свойство машин сохранять обусловленные эксплуатационные по­казатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в техни-. ческой документации.

Отказом называют неисправность, без устранения которой невозможно дальнейшее выполнение машиной (или аппаратурой) всех или хотя бы одной из основных ее функций. По ряду признаков отказы делятся на полный, неполный (частичный), катастрофический, пара­метрический, внезапный, постепенный и др. Полный отказ — отказ, при возникнове­нии которого невозможно использовать ма­шину до устранения причины отказа.

Частичный отказ - отказ, связанный с ухудшением работы одного или нескольких узлов машины. Катастрофический отказ — отказ машины, приводящий к пол­ному нарушению работоспособности (напри­мер, отказы при коротком замыкании, поломке и деформации деталей или узлов машины и т. п.). Параметрические отказы выражаются в ухудшении качества функцио­нирования изделия (например, потеря точности станка). Надежность в отношении отсутствия параметрических отказов называют пара­метрической надежностью. Для оценки надежности и долговечности принима­ются следующие основные показатели: безот­казность, коэффициент технического использо­вания, технический ресурс, срок службы и гаран­тийный срок службы.

Коэффициент технического использования - отношение времени работы к полному времени, включая ремонт, профилактику и др. Технический ре­сурс (ресурс) — сумма интервалов вре­мени безотказной работы изделия за период эксплуатации до разрушения или другого пре­дельного состояния. Срок службы календарная продолжительность эксплуатации изделия до разрушения или другого предель­ного состояния, например до капитального ремонта. Гарантийный срок служ­бы - - календарная продолжительность экс­плуатации изделия, в течение которой завод-изготовитель гарантирует исправность и несет материальную ответственность за возникшие неисправности при условии соблюдения правил эксплуатации изделия.

Эргономические показатели характеризуют машину в системе человек -машина и учитывают ее приспособленность к физиологическим, инженерно-психологи­ческим и другим свойствам человека, проявляю­щимся в производственных процессах.

Художественно-конструктор­ский уровень (техническая эстетика) изделия определяется сопоставлением его с лучшими зарубежными образцами с учетом современных требований и тенденций эстетики при обяза­тельном сравнении удобства обслуживания, управления, облегчения условий труда.

Патентно-правовые показа­тели характеризуют количество и весомость новых отечественных изобретений, реализован­ных в данной машине. Они определяют степень ее защиты принадлежащими отечественным предприятиям и организациям авторскими сви­детельствами в РФ и патентами за рубежом.

Одновременно с показателем патентной за­щиты определяется показатель патентной чистоты. Этот показатель дает возмож­ность беспрепятственной реализации машины как в РФ, так и за рубежом.

Производственно-технологиче­ские показатели характеризуют затра­ты общественного труда на производство ма­шины. Конструкция машины должна быть технологичной.

Технологичность конструк­ции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих оптимальность за­трат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изго­товлении, эксплуатации и ремонте по сравне­нию с соответствующими показателями одно­типных конструкций того же назначения при обеспечении установленных значений показа­телей качества и принятых условиях изготов­ления, эксплуатации и ремонта.

Различают производственную и эксплуата­ционную технологичность конструкции. Про­изводственная технологичность конст­рукции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую подго­товку производства (КПП) и технологическую подготовку производства (ТПП). Эксплуа­тационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат вре­мени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. К показателям технологич­ности конструкции относятся: трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, степень стандартизации и унификации, блочность.

Показатель трудоемкости слу­жит для определения количества труда, затра­чиваемого на изготовление машины. Пока­затель материалоемкости опреде­ляет количество конструктивных материалов, потребных на изготовление изделия. Энерго­емкость характеризует затраты энергии на единицу продукции (например, в кВт-ч). По­казатель стандартизации и уни­фикации позволяет определить степень кон­структивного единообразия проектируемой или изготовляемой машины, т. е. долю унифици­рованных и стандартных деталей и узлов, ис­пользованных в данном изделии. Блоч­ность (сборность) изделия характери­зует простоту его монтажа.