Повреждения в результате ошибок людей, неправильное поведение

6. Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект

6.1 Законы действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (1998 г.).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

 

Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных си-туаций природного и техногенного характера» (1994 г).

Подзаконные акты «Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний» Утверждено Постановлением. Правительства РФ, №967 (2000 г).

 

Нормативные правовые акты:

- СН, СП, СанПиН, ГН (Миздрав России);

- СН и П (Гострой России);

- межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

 

 

6.2 Правила действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.

 

 

6.3. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Работа на сверлильно-фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных фак­торов, к числу которых относятся:

электрический ток;

мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

отлетающие кусочки металла;

высокая температура поверхности обрабатываемых де­талей и инструмента;

повышенный уровень вибрации;

движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции ис­пользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производ­ственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка метал­лов резанием. Требования безопасности" и др.

Сверловщики/фрезеровщики при производстве работ согласно имею­щейся квалификации обязаны выполнять требования бе­зопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типо­вой инструкции работники могут быть привлечены к дис­циплинарной, административной, уголовной и материаль­ной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести послед­ствий.

6.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и ус­воивший безопасные приемы работы.

1.2. Работнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Персонал, обслуживающий станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомби­незон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилка­ми, или сделать это сам.

1.5. Работнику запрещается:

работать при отсутствии на полу под ногами деревян­ной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

работать на станке с оборванным заземляющим про­водом, а также при отсутствии или неисправности блоки­ровочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологичес­кого оборудования;

снимать ограждения опасных зон работающего обору­дования;

мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае работник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

6.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

проверить на холостом ходу исправность станка.

2.2. Сверловщику/фрезеровщику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудова­ния, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходи­мости следует обращаться к электромонтеру.

6.6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы работник обязан:

надежно и правильно закрепить обрабатываемую де­таль, чтобы была исключена возможность ее вылета;

обрабатываемые детали, тиски и приспособления проч­но и надежно закреплять на столе или фундаментной пли­те;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособле­ний производить только с помощью грузоподъемных средств;

правильно отцентрировать и надежно закрепить режу­щий инструмент;

режущий инструмент подводить к обрабатываемой де­тали плавно, без удара;

при ручной подаче сверла/фрезы и при сверлении/фрезеровании напроход

или мелкими сверлами/фрезами не нажимать сильно на рычаг;

при смене сверла/фрезы или патрона пользоваться деревян­ной выколоткой;

при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками;

удалять стружку с обрабатываемой детали и стола толь­ко тогда, когда инструмент остановлен;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;

в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить ста­нок;

для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Запрещается удалять струж­ку непосредственно руками и инструментом;

при возникновении вибрации остановить станок, про­верить крепление сверла, принять меры к устранению виб­рации;

перед остановкой станка обязательно отвести инстру­мент от обрабатываемой детали;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке сверловщику/фрезеровщику запреща­ется:

применять патроны и приспособления с выступающи­ми стопорными винтами и болтами;

удерживать и поправлять просверливаемую деталь ру­ками;

      крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;

тормозить вращение шпинделя руками;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента, производить керновку детали на столе станка;

брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;

применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек;

пользоваться инструментом с изношенными конусны­ми хвостовиками;

работать на станке в рукавицах или перчатках, а так­же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

при установке детали на станок грузоподъемным кра­ном находиться между деталью и станком;

опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

во время работы наклонять голову близко к шпинде­лю и режущему инструменту;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

6.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления работник должен отключить станок и сооб­щить об этом мастеру,

  4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или воз­никновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага возгорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасно­сти для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сооб­щить об опасности непосредственному руководителю.

6.8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы сверловщик/фрезеровщик обязан:

выключить станок и электродвигатель;

привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на от­веденное место;

г) смазать трущиеся части станка;

сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

 

Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.

 

6.9 СИЗ и правило пользования ими

 

При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм и заболеваний кожного покрова.

 

6.10 Стандарты действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

 

 

ГОСТ Р 50184-92 Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

 

ГОСТ 98-83 Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности

 

 ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные.

 

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

 

ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования

 

           

 

7. Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП

 

7.1 Опасности, источники:

 

1.Механические от:

элементов машин и заготовок:

формы, относительного расположения, массы и стабильности (потенциальной энергии элементов, которые могут сдвигаться под действием тяжести),

массы и скорости (кинетической энергии элементов в управляемом и неуправляемом движении), неадекватной механической прочности;

опасность раздавливания, ранения, удара.

 

2. Электрические:

 вследствие:

2.1. Контакта с токоведущими частями (прямой контакт) 2.2. Контакта с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии, находятся под напряжением (косвенный контакт) 2.3. Попадания частями тела под высокое напряжение 2.4. Электростатического заряда

Поражение током, может привести к электротравме, смерти.

 

3. Термические:

к примеру от раскаленного сверла.

Опасность ожога от касания с предметами или материалами с высокой температурой от теплового излучения.

 

5. Вибрационные:

Вибрации всего тела, особенно при неудобном положении

Использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам.

 

7. Выделяемые:

Опасности от материалов и веществ (и их составляющих), используе-мых или выделяемых машиной (струшка, пыль)

Опасности попадание на открытые участки кожи и глаза, механические повреждения

 

8. Эргономические.

от: 8.1. Вредных для здоровья поз, связанных с чрезмерным напряжением тела 8.2. Несоответствия анатомическим возможностям рук и ног человека 8.3. Скованности, вызванной применением средств индивидуальной защиты 8.4. Неадекватного местного освещения 8.5. Психических нагрузок, стрессов 8.6. Ошибок в поведении людей 8.7. Неадекватной конструкции, расположения или опознания органов управления 8.8. Неадекватной конструкции или расположения средств отображения информации

Возникают опасности при пренебрежении принципами эргономики при конструировании машины.