Строительные материалы

В районе строительства имеются следующие местные материалы: камень строительный (диабаз); щебень; песок; гравий; глина.

Снабжение строительства лесоматериалами предусматривается с лесосырьевой базы. Высокосортный лес доставляется по железной дороге.

При строительстве намечается применение сборных железобетонных конструкций с использованием многократного оборота опалубки при все местном сокращении номенклатуры строительных элементов. Основные здания и сооружения фабрики относятся к капитальным сооружениям II класса, вспомогательно - подсобные - к III классу.

Пролеты зданий приняты кратными шести метрам, шаг - трем метрам. Высота зданий определяется требованиями технологических процессов и подкрановыми габаритами. Высота этажей принята кратной 0,6 м.

Основным принципом выбора конструкций является минимальное применение металлических конструкций и широкое применение железобетонных. Здания высотой до 16 м запроектированы с железобетонными конструкциями. Пролеты 6,12 м перекрываются железобетонными сборными балками. Пролеты 18 м, 24 м - железобетонными напряженно-армированными фермами.

Утеплитель стен - плитный пенобетон объемным весом 500 кг/м³. Утеплитель для чердачных перекрытий - шлак с объемным весом 900 кг/м³. Фундаменты под сборные и монолитные железобетонные и металлические колонны приняты ступенчатые, монолитные, железобетонные.

Под несущие стены утраивают фундаменты из сборных бетонных блоков и из монолитного бетона.

Монолитный железобетон применен в подземных частях зданий для фундаментов каркасных зданий и фундаментов основного оборудования. Стены каркасных зданий решены из сборных панелей размером 6 * 12 м, утепленных пенобетоном.

Несущие стены зданий и торцевые стены - из бетонных пустотелых камней (390 * 190 * 188 мм) с щелевыми пустотами и диафрагмой. Камни могут быть заменены блоками. Стены подземных частей галерей приняты из сборных панелей.

Несущие конструкции наклонных галерей принимаются из стали.

ОПРОБОВАНИЕ КОНТРОЛЬ И

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Опробование и контроль производства

Опробование сопутствует любому процессу обогащения, так как только соответствующими измерениями возможно определение качества исходных и полученных продуктов и расчет технологических показателей. Данные, получаемые в ходе опробования и контроля, используются с целью:

- управления процессами обогащения;

- составления технологических и товарных балансов металлов;

- расчета с поставщиками и потребителями товарной продукции;

- анализа работы цеха;

- разработки мероприятий по совершенствованию процессов обогащения;

- исследования полезных ископаемых на обогатимость.

Основными показателями работы цеха являются: количество перерабатываемого файнштейна и качество получаемых концентратов.

Каждая проба должна точно характеризовать состав и свойства продукта, от которого она отобрана, т.е. должна быть представительной. Частота отбора проб и точки опробования приводятся в таблице 17 и на схеме 3. Масса файнштейна, поступающего в цех и масса полученного концентрата определяется с помощью весов. Для оперативного контроля за технологией обогащения и составления технологического баланса предусмотрена установка «Курьер-30SX» финской фирмы «Оутокумпу».

Опробование в зависимости от последующего использования результатов анализа контролируемых параметров подразделяют на:

n технологическое оперативное (контроль и управление процессом обогащения, контролируемый интервал времени от 1 часа до 10 минут);

n технологическое балансовое (составление технологических балансов металлов, контролируемый интервал- смена);

n товарное (учет металлов в товарной продукции при составлении баланса и взаиморасчетах между потребителями, товарному опробованию подлежит каждая поставка файнштейна, согласно ТУ48-0405-4-85);

Системы контроля и управления технологическими процессами

Целью создания АСУТП на обогатительных фабриках является повышение эффективности технологических переделов за счет обеспечения высокого уровня автоматизации и оперативного сбора и использования информации о состоянии процесса обогащения во всех его стадиях, а так же оптимизация технологических процессов. Значительная сложность производственного процесса и большой объем информации обуславливают необходимость АСУ на базе современных методов и средств вычислительной техники.

На основе анализа существующих и сложившихся на аналогичных объектах производственно-технических структур предусматривают три уровня управления:

1. Уровень управления производством (АСУП), который охватывает функции отчетности, оперативного учета, оперативно-хозяйственные функции управления, функции оперативной связи. Эти функции реализуются руководством цеха и производственно-техническим отделом, включая диспетчерский персонал.

2. Уровень управления технологическим процессом (АСУТП), который в целом охватывает функции оценки общей ситуации в технологической схеме, выбирает и создает определяющие показатели режима в каждом конкретном контуре. Эти функции реализуются диспетчером цеха.

3. Уровень управления технологическими переделами и контурами, распространенный на функции оптимизации выполнения заданий верхнего уровня. Эти функции реализуются операторским персоналом во взаимодействии с технологическим персоналом.

Контроль технологических параметров осуществляется в основном с помощью серийной аппаратуры. Для контроля предусмотренных параметров автоматического управления и регулирования технологическими процессами применяются приборы и средства автоматизации, отвечающие специфическим особенностям продуктов обогащения и соответствующих современному уровню развития технических средств.

Предусматривается применение следующей автоматизации производства:

Отделение дробления

1.Системы контроля:

· расход руды в дробилки КМД и КСД;

· уровень загрузки руды в камерах дробилок КСД и КМД;

· мощность, потребляемая на дробление;

· гранулометрический состав дробленого продукта;

· ширина разгрузочной щели дробилок КСД и КМД;

· автоматический контроль состояния оборудования передела.

2.Системы регулирования:

· стабилизация производительности дробилок;

· стабилизация мощности, потребляемой на дробление;