2020-01-15
159
Таблица 18
| Наименование технологических операций | Назначение операции | Регулируемые параметры | Методы контроля и регулирования |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. I стадия измельчения и классификации. | Раскрытие сростков сульфидов меди, никеля, металлургического сплава, увеличение времени контактирования с реагентами | 1. Загрузка файнштейна | Автоматическое управление током вибропитателей |
| 2. Шаровая загрузка | Контролируется при ППР и нарушениях технологии. В случае необходимости - разгрузка шаров. | ||
| 3. Плотность загрузки мельниц | Контролируется вручную пикнометром 1 раз в час. Регулируется изменением соотношения загружаемых файнштейна, песков гидроциклона, воды. | ||
| 4. Плотность слива гидроциклона | Регулируется изменением количества воды в зумпф насоса. | ||
| 2.II стадия измельчения и классификации
| Раскрытие сростков сульфидов, имеющих более тонкое прорастание, выделение готового класса крупности - 0,044 мм,% | 1. Плотность загрузки мельниц | Регулируется объемом питания и подачей воды в разгрузку. |
| 2. Плотность слива гидроциклона | Так же, как на I стадии. | ||
| 3. Ситовая характеристика | Контролируется ситовым анализом, выдерживается за счет соблюдения требований режимной карты к сливам г/ц | ||
| 4.Плотность пульпы
| Регулируется изменением количества файнштейна, воды. | ||
| 3.Основная флотация | Получение черновых концентратов медного и никелевого | 1Объем пульпы, поступающей на флотацию | Регулируется изменением количества файнштейна, воды. | ||
| 2.Плотность пульпы | Регулируется изменением количества файнштейна, воды | ||||
| 3.Реагентный режим | Расход реагентов задается в соответствии с режимной картой в соответствии с переработкой файнштейна. Концентрация каустической соды контролируется химическим тетрированием. | ||||
| 4.Выход концентрата объем пенного продукта | Выход во флотационной машине регулируется шиберными заслонками и удерживается ПСП. | ||||
| 4. Перечистные операции | Получение кондиционного медного концентрата | 1. Объем пульпы, поступающей на перечистки | Регулируется объемом пенного продукта основной флотации и предыдущей операции перечистки. | ||
| 2. Объем камерного продукта перечисток | Регулируется объемом пенного продукта всех трех перечисток. | ||||
| 3. Выход медного концентрата | Выход медного концентрата поддерживается максимальным. Требуемое снижение выхода регулируется от головных камер к хвостовым шиберными заслонками. | ||||
| 4. Содержание Ni в медном концентрате | Контролируется по показаниям рентгеноспектрального анализатора и экспресс-анализа регулируется изменением реагентного режима. | ||||
| 5. Контрольные операции
| Получение кондиционного никелевого концентрата | 1. Содержание меди в никелевом концентрате | Контролируется по показаниям рентгеноспектрального анализатора и экспресс-анализа. Регулируется объемом камерного продукта (хвостов) контрольной флотации, объемом пенного продукта II контрольной флотации изменением реагентного режима. | ||
| 2. Плотность никелевого концентрата | Р регулируется выходами продуктов. | ||||
| Реагентный режим | Контролируется по показаниям приборов. Регулируется в соответствии с режимной картой. | ||||
| 6. Сгущение. | Сгущение концентратов | Количество пульпы | Регулируется изменением подачи воды в зумпф насоса |
ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
Описание схемы транспорта
Файнштейн НГМК поставляется из Мурманского порта железнодорожным транспортом.
Файнштейн “Печенганикель” поставляется железнодорожными платформами.
Файнштейн “Североникель” поставляется местным парком в думпкарах.
Разгрузка файнштейна с платформ МПС и размещение на склады файнштейна производится погрузочно-разгрузочной службой ЖДЦ в соответствии со схемой строповки грузов.
Разгрузка файнштейна с думпкаров местного парка производится на складах службой ЦРФ.
Подача файнштейна на площадку первичного дробления производится железнодорожной тележкой грузоподъемностью 63 т, разгрузка мостовым краном. С площадки первичного дробления файнштейн пластинчатым питателем подается в корпус крупного дробления, а затем пластинчатым питателем подается на ленточный конвейер, подающий руду на склад крупнодробленого файнштейна. Со склада файнштейн питателями подается в корпус крупного и мелкого дробления. Дробленый файнштейн по системе конвейеров поступает в главный корпус, где распределяется в накопительных бункерах. Из бункеров файнштейн тарельчатыми питателями и системой ленточных конвейеров подается в конусные инерционные дробилки.
В дальнейшем продукты обогащения перекачиваются гидротранспортером.
После сгущения медный и никелевый концентрат по трубопроводам подается в металлургический передел.
