2020-01-15
342
|
Проводим детальный расчет конвейера, подающего руду из корпуса дробления на склад крупнодробленой руды.
Q =115 т/ч расчетный грузопоток L= 150 м
|
амах = 132мм
|
|
b = 15о
|
|
r = 4 т/м3
L = 150 м
1. Определяем необходимую ширину ленты конвейера по условию обеспечения заданной производительности, принимая по таблице скорость движения ленты 1м/с.
В = 1,1(
+0,05) = 1,1 (
+ 0,05) = 0.45 м
В - расчетная ширина ленты, мм
Qрас - максимальный расчетный часовой грузопоток, т
kп - коэффициент производительности
U - паспортная скорость движения ленты, м/с
r -насыпной вес материала, т/м3
c- коэффициент загрузки ленты, зависящей от угла наклона конвейера.
Вп ³ 2 * 132 + 200 = 464 мм Вп ³ 464 мм
Принимаем Вп = 500 мм.
Ориентировочно принимаем конвейер 8050-100, лента ТА-150, число прокладок 4.
2. Линейная масса груза.
qл = Qрас / 3,6 U; кг/м
q = 115/(3,6·1) = 31,9 кг/м
3. Линейная масса ленты.
qл = jл * Вп (i * б + б’ + б’’), кг/м
|
|
|
jл - объемная масса ленты, т/м3
i - число прокладок в ленте, значение принимается ориентировочно, должно находиться в пределах, установленных для выбранного типа и ширины ленты.
б - толщина одной прокладки, мм
б’ + б’’ - толщина соответственно верхней и нижней обкладок, мм.
qл = 1,1 * 0,5 (4 * 1,6 * 4,5 + 2) = 7,1 кг/м
4.
|
|
qp’ = q’’ = кг/м
m’p и m’’p - масса вращающихся частей роликоопор соответственно на груженой и порожней ветвях ленты.
|
|
5. Распределенные сопротивления на груженой и порожней ветвях конвейера.
Wгр= L*g*((q+qл+q,р)*w*cosB+(q+qл)*sinB)=
150*9.8*((31.9+7.1+18.3)*0.035*0.966+(31.9+7.1)*0.25) = 17180.3 H
Wп=L*g*((qл+q,,р)*w*cosB-qл*sinB)=150*9.8*((7.1+79)*0.035*0.966-7.1*0.25=-1859.6 H
L - длина конвейера, м
w - коэффициент сопротивления движению.
6. Тяговое усилие на проводе
F =kc *(Wгр+Wп) = 1,45*.(17180,3-1859,6)=15320,7 Н
7. Натяжение в характерных точках контура конвейера определяем по условию отсутствия скольжения ленты по приводному барабану:
S1= 
= 
= 9937.8 H
Кт- коэффициент запаса сил трения на приводе барабана
efa- тяговый фактор приводных барабанов
S2 = S1+W1-2 =9937.8+(-1859.6) = 11797.4 H
S3 = k*S2 = 1.05*11797.4 = 12387.3 H
S4 = S3+W3-4 = 12387.3+17180.3 = 29567.6 H
Smax =S4 = 29567.6 H
Проверяем расчет натяжений по условию соблюдения нормативной стрелы провиса между роликоопорами:
|
|
|
S3 = Sгр min>5g(q+qл)*I,р
12387,3>5*9,8(31,9+7,1)*1,4
12387,3>2675,4
Условие выполняется. Перерасчета напряжений не требуется.
8. Расчетное число прокладок в ленте
Ip = 
= 
= 3.55
4<3.55 условие выполняется.
9. Уточнение значения тягового усилия на приводе
F = Sсб-Sнб+0,03(Sсб+Sнб) = 29567,6-9937,8+0,03(29567,6+9937) = 20815 Н
10. Расчетная мощность электродвигателя конвейера
N = kр 
, кВт
kр - коэффициент резерва мощности
Vп - паспортная или выбранная скорость движения ленты, м/с
h - к. п. д. механической передачи
N = 1,15 
= 27,6, кВт
полученные значения ширины ленты и мощности двигателя позволяют с достаточной точностью выбрать конвейер, который затем проверяем уточненным расчетом.
Окончательно принимаем к установке конвейер 8050-100, лента ТА-150, с четырьмя прокладками. Расчет остальных конвейеров аналогичен, результаты сведены в таблицу.
Таблица 21
| Назначение конвейера | Количество штук | Тип конвейера | Тип ленты | Количество прокладок | Размер куска амах | Производительность, т/ч | Длина конвейера, L, м | Угол наклона, b, град | Скорость движения ленты | Мощность эл.двигателя, кВт | Ширина ленты, В, мм |
| Транспортировка руды пластинчатым питателем на склад крупнодробленой руды | 1 | 8050-150 | ТА-150 | 4 | 132 | 115 | 150 | 15 | 1 | 83 | 500 |
| Транспортировка руды из-под концевой дробилки мелкого дробления на распределительный надбункерный конвейер | 1 | 8050-80 | БКИЛ-65 | 4 | 25 | 115 | 30 | 12 | 1,2 | 15 | 500 |
| Распределительный надбункерный конвейер | 1 | 8050-80 | БКИЛ-65 | 4 | 25 | 115 | 36 | 0 | 1,2 | 15 | 500 |
