Количественная оценка технологичности узла

1. Коэффициент применяемости унифицированных деталей КУД.

Куд = Dу_Н/D = 0/93 =0,

где Dу- количество унифицированных деталей, D_yH=0; D - количество деталей шпангоута, D=93

2. Коэффициент применяемости стандартных деталей (кроме крепежа).

K_CT = D_CT/D = 0/93=0,

Dст – количество стандартных деталей в шпангоуте, Dct=0;

3. Коэффициент повторяемости элементов конструкции;

Кпов = N_H/N_K,

где Nk - общее число составных частей конструкции; Nh - количество одинаковых деталей;

-   Шпангоут верхний Кпов =1/93= 0,013;

-   Шпангоут нижний Кпов =1/93= 0,013;

-   Обшивка Кпов =2/93= 0,021;

-   Фитинг Кпов =8/93= 0,086;

-   Балка Кпов = 18/93= 0,193;

-   Полка Кпов = 6/93= 0,064;

-   Стрингер Кпов = 46/93= 0,494;

-   Стрингер Кпов = 8/93= 0,086;

-   Кронштейн Кпов = 3/93= 0,032;

4. Коэффициент повторяемости элементов в узле:

Кпов = п/Д,

где п - количество повторяющихся деталей; Д - общее количество деталей

КповД= 9/93 = 0,097;

5. Коэффициент повторяемости материала:

Кпов.мат. = 1 - Qm*/Qm,

где Qm*- количество марок материала;

Qm — количество наименований материала(по кол-ву деталей)

Кповмет= 1- Qm*/Qm = 1- 2/93= 1-0,013= 0,987

6. Коэффициент использования материала:

КИМ = Мд/Мз,

 где Мд - масса детали, кг; Мз - масса заготовки, кг

-   Шпангоут верхний КИМ = 9,2/8,3 = 0,82

-   Шпангоут нижний КИМ = 10,9/9,1 = 0,81;

-   Обшивка КИМ = 3,5/3,7= 0,91;

-   Фитинг КИМ = 2,6/2,1= 0,79;

-   Балка КИМ = 1,9/1,5= 0,78;

-   Полка КИМ = 1,1/0,9= 0,81;

-   Стрингер КИМ = 0,7/0,6= 0,82;

-   Стрингер КИМ = 0,7/0,6= 0,81;

-   Кронштейн КИМ = 0,6/0,5= 0,83;

Качественная оценка технологичности узла

Все детали переходного отсека имеют простую геометрическую форму. В стенке адаптера имеется вырезы под кронштейны.

В конструкции переходного отсека применяется три вида соединений –заклепочное, болтовое и клеевое. Это позволяет сократить номенклатуру применяемого инструмента.

Подходы ко всем клепаным швам шпангоута имеют открытые зоны и не требуют специализированного оборудования.

Наличие в конструкции адаптера одинаковых и однотипных деталей позволяет применять для их изготовления типовые техпроцессы или изготавливать их пакетами, и снизить затраты на оборудование и приспособления.

        

 

Выводы

Технологичность конструкции закладывается в процессе проектирования изделия и может быть улучшена в процессе внедрения в производство.

Переходный отсек имеет рациональное технологическое членение; свободный подход к соединениям любого вида; возможность автоматизации выполнения соединений; возможность применения типовых технологических процессов.

В целом его можно отнести к категории изделий средней степени сложности и обладающей высокой степенью технологичности.

 

Глава 2. Технологический процесс сборки

Методы базирования при сборке

В производстве летательных аппаратов применяют следующие способы базирования:

Базирование по месту (по базовой детали).

Применяется при опытном производстве.

«+» Не нужна дополнительная оснастка.

«-»   Точность зависит от соседних деталей, неоднозначная взаимозаменяемость.

По разметке.

Ориентация базируемых деталей по разметке на базовой детали применяется при запуске серийного производства. Таким образом, собираются детали внутреннего контура.

«+» Нет специальной оснастки.

«-» Большая трудоёмкость, очень сильно влияет квалификация рабочих.

Базирование по СО.

Ориентация базируемых деталей производится по отверстиям в базовой детали (по СО), вскрываются по взаимно увязанным шаблонам.

«+» Хорошие подходы, простота сборки, не требуется специальной оснастки, не важна квалификация рабочих, легко механизировать сборку.

«-» Не всегда высокая точность, требуются взаимно увязанные шаблоны.

Применяют для внутреннего набора.

Базирование по КФО.

Ориентация базируемых деталей по отверстиям в деталях и сборочном приспособлении. Увязка КФО производится по координатным стендам, кондуктором с шагом между отверстиями кратным 50мм. КФО только для базирования. Применяется в серийном производстве для внутренних и наружных обводов, а также конструкции больших габаритов.

«+» Высокая точность, приспособление менее металлоёмкое чем БЭСП.

    Недолго изготавливать.

«-» Требуется специальная оснастка для увязки отверстий -дополнительные шаблоны, кондукторы. Повышение требований к точности изготовления детали.

Базирование по БЭСП.

СП имеет сопряжённую поверхность с базируемой детали

«+» Самая высокая точность сборки, хорошо подходит для деталей малой жёсткости, квалификация рабочих не важна.

«-» Дорогие приспособления, долго изготавливать, трудно механизировать сборку.