Компоновочная схема приспособления определяется формой и размерами изделия, принятыми способами базирования входящих узлов и деталей, заданным в ТУ на проектирование положением изделия в стапеле, способом выема собранного изделия.
Наиболее полное представление о будущем приспособлении дает технологический процесс сборки, определяющий порядок закладки узлов и деталей, способы соединения деталей в процессе сборки, методы и средства контроля качества собираемого изделия.
При разработке компоновочной схемы вычерчивают контуры изделия в масштабе, принятом для проектирования приспособления. Фактически это технологический чертеж изделия, разработанный на основе его конструктивно-силовой схемы. На контурный чертеж объекта сборки наносят базовые оси, относительно которых координируют положение всех узлов проектируемого сборочного приспособления.
В целях соблюдения принципа единства баз за базовые оси приспособления следует принимать оси агрегатов, оси симметрии, строительные горизонтали, оси лонжеронов, хорд и т.д., так как каждый агрегат в зависимости от геометрической формы и положения его в обшей схеме планера самолета может иметь несколько осей, в качестве базовой следует принимать ту, которая обеспечивает наиболее простое геометрическое построение сборочного приспособления.
|
|
Основной задачей компоновки сборочного приспособления является выбор состава, количества и расположения базовых элементов. Выбор производят на основе схемы базирования, принятой при разработке технологического процесса сборки.
Стыковые узлы, кронштейны, узлы навески и другие подобные элементы базируют в приспособлении по фиксаторам, выполненным в виде контрузлов с фиксацией их по отверстиям стыковых болтов (ОСБ). Эти же отверстия принимают за базы при установке в приспособление лонжеронов, нервюр, шпангоутов и других узлов, несущих стыковые узлы и кронштейны. Количество такого вида точечных фиксаторов определяется в большинстве случаев количеством устанавливаемых узлов. При оформлении фланцевых стыков торцевые нервюры, шпангоуты, стыковые профили и фитинги базируют на стапельные плиты с фиксацией их болтами по ОСБ.
Количество и положение рубильников для установки в стапель нервюр, шпангоутов определяется расположением узлов поперечного набора собираемого агрегата. Выбирая положение и количество обводных рубильников и ложементов для базирования панелей, обшивок, обтекателей (сборка «от обшивки») следует стремиться к минимальному их количеству. Если на сборку подаются жесткие монолитные или сборочные панели, рубильники устанавливают не по всем сечениям нервюр или шпангоутов, а реже, что снижает трудоемкость изготовления сборочных приспособлений и улучшает доступ для выполнения работ. В местах переходов форм дистанции между рубильниками уменьшают.
|
|
При сборке плоских узлов типа нервюр и шпангоутов количество базовых элементов в виде опор, упоров, бобышек принимают из условия плотного прилегания их при фиксации к установочным (сборочным) базам. Расстояние между опорами обычно колеблется в пределах 150-350 мм. При сборке длинномерных узлов (лонжеронов, балок, стенок) количество ложементов зависит от формы и жесткости устанавливаемых деталей.
Положение фиксаторов КФО выбирается таким образом, чтобы оси отверстий располагались в координатной сетке 50 х 50 мм относительно базовых осей узлов и агрегатов. Фиксаторы не должны при этом «затенять» зоны выполнения сборочных работ и затруднять съем собранного изделия с приспособления. Количество фиксаторов КФО определяется обычно жесткостью базируемых элементов [10].