Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

 

ВОПРОС 50

На какие стали распространяется действие ГОСТа 1763-68?

1. На углеродистые стали с содержание углерода до 0,3%.

2. На углеродистые и легированные стали с содержание углерода до 0,3%.

3. На углеродистые и легированные стали с содержание углерода не менее 0,3%.

 

ВОПРОС 51

Как необходимо производить вырезку образцов для микрошлифов по ГОСТу 1763-68?

1. Холодным механическим способом так, чтобы их плоскость совпадала с направлением волокон.

2. Холодным механическим способом поперек волокон.

3. Любым доступным способом вдоль волокон.

 

ВОПРОС 52  

Какова структура зоны полного обезуглероживания?

1. Структура чистого феррита.

2. Структура феррита и небольшого количества структурно-свободного цементита.

3. Структура, отличная от структуры основного металла.

 

ВОПРОС 53

Какова структура зоны частичного обезуглероживания?

1. Структура чистого феррита.

2. Структура феррита и небольшого количества структурно-свободного цементита.

3. Структура, отличная от структуры основного металла.

 

ВОПРОС 54

Назовите рекомендуемую площадь микрошлифа для оценки глубины обезуглероживания?

1. Не менее 5 см².

2. Не менее 10 см².

3. Не менее 3 см².

 

ВОПРОС 55

Какие различают виды обезуглероживания по характеру его распределения?

1. Равномерное по всему периметру образца.

2. Местное обезуглероживание на отдельных участках.

3. Равномерное по всему периметру образца и местное обезуглероживание на отдельных участках.

 

ВОПРОС 56

Как определяют глубину обезуглероживания?

1. Как максимальную глубину для данного образца.

2. Как среднюю величину из пяти измерений в местах наиболее значительного обезуглероживания с указанием максимальной глубины.

3. Допускаются оба варианта по п.1 и2.

 

ВОПРОС 57

Если нет указания, каким способом определяется глубина обезуглероживания, то какой способ следует применить?

1. Следует оценить максимальную глубину для данного образца.

2. Следует оценить среднюю величину из пяти измерений в местах наиболее значительного обезуглероживания с указанием максимальной глубины.

3. Допускаются оба варианта по п.1 и 2.

 

ВОПРОС 58

Для каких сталей рекомендуется применение метода М по ГОСТу 1763-68?

1. На конструкционные углеродистые и легированные стали с содержание углерода не менее 0,3%.

2. На инструментальные углеродистые и легированные стали с содержание углерода не менее 0,3%, а также рессорно-пружинные и подшипниковые стали.

3. На стали, указанные в п.1 и.2.

 

ВОПРОС 59

В каких единицах измерения оценивают глубину обезуглероживания?

1. В мкм.

2. В мм.

3. В см.

 

ВОПРОС 60

При каком увеличении производят оценку глубины обезуглероживания?

1. 63-150 х

2. 200-500 х

3. Допускается увеличения по п.1.и.2.

 

ВОПРОС 61

Какую структуру частично обезуглероженного слоя имеет доэвтектоидная сталь?

1. Феррито-перлитная структура, содержание феррита в которой больше, чем в основной структуре.

2. Структура чистого феррита.

3. Феррито-перлитная структура, содержание феррита в которой меньше, чем в основной структуре.

 

ВОПРОС 62

Какую структуру частично обезуглероженного слоя имеет заэвтектоидная сталь?

1. Феррито-перлитная структура, содержание феррита в которой больше, чем в основной структуре.

2. Феррито-перлитная структура.

3. Феррито-перлитная структура зона пластинчатого перлита при основной структуре зернистого перлита или зона зернистого перлита, обедненная карбидами.

 

ВОПРОС 63

Каким должно быть расстояние между отпечатками индентора микротвердомера при оценки глубины обезуглероживанию по методу МТ?

1. Не менее 2-х диагоналей отпечатка.

2. Не менее 2,5 диагоналей отпечатка.

2. Не менее диагонали отпечатка.

 

ВОПРОС 64

Какое количество участков микрошлифа нужно подвергнуть измерению микротвердости по методу МТ?

1. Достаточно одного.

2. Не менее двух.

3. Не менее трех, равномерно удаленных друг от друга.

 

 

РД 153.34.1-003-01

«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при

монтаже и ремонте энергетического оборудования»

 

ВОПРОС 65

Следует  ли браковать сварное соединение при металлографическом исследовании, если 

на поперечном шлифе выявлены поры?

1. Следует, если их размеры превышают допустимую норму.

2. Нет, не следует.

3. Следует, если поры расположены в виде сплошной сетки.

 

ВОПРОС 66

Следует  ли браковать сварное соединение при металлографическом исследовании, если 

на поперечном шлифе выявлены непровары?

1. Следует, если их размеры превышают допустимую норму.

2. Нет, не следует.

3. Следует, если непровары расположены у поверхности и по сечению сварного соединения (между основным металлом и металлом шва, а также между отдельными валиками и слоями).

 

 

ВОПРОС 67

Каким образом определяется показатель концентрации дефектов К_д?

1. К_д определяется как сумма наибольших линейных размеров (по высоте шва) всех допустимых дефектов выявленных на любой полосе шириной 10 мм, проходящей по высоте шва или параллельно линии сплавления.

2. К_д определяется как сумма линейных размеров (по высоте шва) всех допустимых дефектов выявленных на любой полосе шириной 15 мм, проходящей по высоте шва или параллельно линии сплавления.

3. К_д определяется как сумма площадей всех допустимых дефектов выявленных на любой полосе шириной 15 мм, проходящей по высоте шва или параллельно линии сплавления.

 

ВОПРОС 68

Назовите допустимые дефекты в сварных соединениях, на которые назначаются нормы?

1.Объемные включения, непровары, смещения кромок.

2. Трещины всех размеров и направлений.

3. Непровары у поверхности сварного соединения.

 

ВОПРОС 69

Включения каких размеров не учитываются при подсчете К_д  

1. До 0, 2 мм.

2. До 0,5 мм.

3. До 1 мм.

 

ВОПРОС 70

Как изменяется допустимый наибольший размер одиночных включений и скоплений с увеличением толщины стенки труб (деталей)?

1. Увеличивается.

2. Не изменяется.

3. Не изменяется при увеличении толщины до 20 мм, а потом увеличивается.

 

ВОПРОС 71

Как изменяется максимально допустимое число включений (скоплений) в шлифе с увеличением толщины стенки труб (деталей)?

1. Увеличивается.

2. Не изменяется.

3. Не изменяется при увеличении толщины до 10 мм, а потом увеличивается.

 

ВОПРОС 72

Какой размер действительного зерна не допустим в околошовной зоне сварных соединений элементов из стали аустенитного класса, выполненных ручной дуговой сваркой?

1. Не допускается крупнее номера 1 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла.

 2. Не допускается крупнее номера -1 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла.

3. Не допускается крупнее номера 3 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла.

 

ВОПРОС 73

Какой размер действительного зерна не допустим в околошовной зоне сварных соединений элементов из стали перлитного класса, выполненных газовой сваркой?

1. Не допускается крупнее номера 1 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла. 2. Не допускается крупнее номера -1 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла.

    3. Не допускается крупнее номера 3 по шкале ГОСТ 5639-82 для основного металла

 

 

Список использованной литературы

1. Панченко Е.В, Скаков Ю.А и др. Лаборатория металлографии. Изд.2-е, М.: Металлургия, 1965, 439с.

2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. Изд.5-е. М.: Металлургия, 1984, 384с.

3. ОСТ 34-70-690-96 Металл паросилового оборудования электростанции. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. М.: ВТИ, 1997, 44с.

4. ГОСТ 5639-82 (СТ СЭВ 1959-79) Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Издательство стандартов, 1983, 21с.

5. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. М.

6. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры. М., 1960.

7. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. М.

8. ГОСТ 9450-60. Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамидой. М. 1967.

9. Материаловедение, под ред Арзамасова, изд.2. М.:Металлургия, 2001