Автомат вклейки ЭРЭ в липкую ленту

Вклейка по программе ЭРЭ с осевыми выводами в липкую ленту.

Число программируемых элементов 24.

Подача ЭРЭ на ленточных носителях.

Производительность 15000 шт./час.

Размеры ЭРЭ, мм: диаметр корпуса 2...8,

длина корпуса 5...25,

диаметр выводов 0,5...1,2.

 

Автомат для нанесения паяльной пасты или клея дозированием.

Производительность 25000 доз/час.

Максимальные габаритные размеры печатных плат 320 х 420 мм.

 

Автомат для нанесения паяльной пасты трафаретной печатью.

Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм.

Скорость движения ракеля 10...150 мм/с.

Вертикальное отделение трафарета.

Регулировка давления ракеля от 0 до 160 Н.

 

Автомат установки ЭРЭ в корпусах DIP.

Установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов.

Питатели магазинные.

Производительность 4500 шт./час.

Максимальное число видов компонентов 80.

Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм.

 

Автомат установки ЭРЭ поверхностного монтажа.

Устанавливает: ЭРЭ с размерами от 0,3 х 0,5 мм до 54 х 54 мм и шагом выводов до 0,3 мм;

разъемы длиной до 100 мм.

Производительность: простые ЭРЭ поверхностного монтажа — до18000 шт./час; сложные

ЭРЭ поверхностного монтажа — до5000 шт./час.

Количество питателей 96.

Питатели: ленточные, кассетные, из россыпи (для чип-резисторов и конденсаторов).

Автомат установки ЭРЭ с осевыми выводами.

Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов.

Питатель — липкая лента.

Производительность 12000 шт./час.

Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм.

 

Автомат установки ЭРЭ с радиальными выводами.

Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов.

Питатели — ленточные.

Максимальное число видов компонентов 50.

Производительность 6000 шт./час.

Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм.

Размеры корпуса ЭРЭ, мм: диаметр до 18, высота до 26.

Расстояние между выводами 2,5/5,0/7,5 мм.

 

 

Автомат формовки и обрезки выводов ЭРЭ.

Формовка, обрезка планарных выводов и укладка ЭРЭ в кассеты.

Производительность 1500 шт./час.

 

Печь конвейерная.

Для пайки плавлением дозированной паяльной пасты или полимеризации клея. Применяется сочетание ИК нагрева и конвекционного нагрева горячим воздухом. Возможен нагрев инертным газом. Предусмотрено охлаждение печатной платы на выходе конвейера.

Максимальная ширина печатной платы 350 мм.

Скорость конвейера 0,1...1,2 м/мин.

Общая длина зоны нагрева 1400 мм.

Температура в зоне предварительного нагрева 50-220 град C.

Температура в зоне оплавления 50-300 град C.

 

Система визуального контроля.

Контроль качества пайки ЭРЭ поверхностного монтажа путем выведения на экран монитора увеличенных до 50 раз изображений участков печатного модуля с указанием координат расположения участков на плате.

 

Система внутрисхемного тестирования.

Для выявления на смонтированной плате дефектных ЭРЭ, а также коротких замыканий и обрывов электрических цепей.

 

Станок копировально-фрезерный с пантографом.

Для фрезерования по шаблону. Оборудован устройством для отсоса стружки.

Скорость резания 100...450 м/мин.

Подача 0,005...0,060 мм/зуб.

 

Стол комплектовочный.

Стол сборочно-монтажный.

Для ручной сборки, монтажа. При необходимости комплектуется паяльной станцией.

 

Стол сборочный.

Ручная установка ЭРЭ сквозного монтажа, ручная обрезка и подгибка выводов. Световая индикация места установки ЭРЭ на печатной плате с одновременной подачей кассеты с соответствующими ЭРЭ.

Производительность 680 шт./час (для подготовленных ЭРЭ).

 

Термошкаф.

Температура в камере 50-200 град С.

Размеры сушильной камеры 1200х1950х650 мм.

 

Установка визуального контроля.

Контроль правильности установки ЭРЭ сквозного монтажа на печатную плату. Основан на сравнении изображений собранной и эталонной плат.

Производительность 400 плат/час.

 

Установка влагозащиты.

Лакировка печатных модулей способом погружения в ванну с материалом покрытия. Скорости погружения и извлечения печатного модуля регулируются.

Габариты ванны 600х175х400 мм.

 

Установка для разделения перфорированных мультиплат.

Удаляет перемычки в перфорированных контурах отдельных плат в мультиплате.

Лезвие (нож) установки вводится в перфорированный контур отдельной платы, плата сдвигается так, чтобы перемычка в контуре оказалась под лезвием, лезвие опускается вниз и вырубает перемычку.

 

Установка для разделения скрайбированных мультиплат.

Осуществляет разрезку мультиплаты по линиям скрайбирования с помощью двух ножей - неподвижного прямого и перемещаемого дискового.

 

Установка обезжиривания.

Обезжиривание печатных узлов перед лакировкой. Установка включает модуль обработки обезжиривающим раствором, модули ополаскивания горячей, холодной проточной водой и деионизированной водой, модуль сушки.

Максимальные габариты узлов 350х350х70 мм.

Производительность 60 шт./час.

 

Установка очистки.

Отмывка печатных узлов от остатков флюса. Установка включает модули предварительной и окончательной промывки моющими средствами, модуль ополаскивания водой, а также модуль сушки.

Максимальные габариты узлов 350х350х70 мм.

Производительность 60 шт./час.

 

Установка пайки волной припоя.

Волна одинарная или двойная. Установка включает модуль флюсования (способом вспенивания) и модуль предварительного подогрева.

Скорость конвейера 0,5...3,0 м/мин.

Максимальная ширина печатных плат 400 мм.

 

Устройство с пантографом для установки ЭРЭ в корпусах DIP.

Установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов.

Позиционирование печатной платы относительно сборочной головки ручное.

Питатели магазинные.

Производительность 1600 шт./час.

 

Устройство с пантографом для установки ЭРЭ с осевыми выводами.

Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов.

Позиционирование печатной платы относительно сборочной головки ручное.

Питатель — липкая лента.

Производительность 2000 шт./час.

 

Центрифуга.

Используется в процессе лакировки печатных модулей (ПМ), осуществляемом по следующей схеме: установка нескольких ПМ в центрифугу (в горизонтальном положении), нанесение доз лака на верхние стороны ПМ, центрифугирование, переворачивание ПМ и нанесение доз лака на другие стороны ПМ, центрифугирование, извлечение ПМ из центрифуги и размещение их в держателе. Обеспечивается высокая равномерность толщины слоя лака.

Диаметр вращающегося диска 1,2 м.

Скорость вращения до 700 об/мин.

Производительность при нанесении одного слоя лака 110 шт./час.