Оценка технологичности конструкции модуля (печатного узла)

1 2 3

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЭС

С.Д. Толстых, А.Н. Богаченков

Методические указания по выполнению курсового проекта

Вариант автоматизированного проектирования

Объектом проектирования является технологический процесс изготовления модуля на печатной плате (в дальнейшем — модуля).

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Лекции по дисциплине «Технология производства РЭС».

2. Савровский Д.С., Салихджанова Р.М.-Ф., Толстых С.Д. Технология и автоматизация производства радиоэлектронных средств: Учебное пособие. — М.: МИРЭА, 1991. — 80 с.

3. Список терминов и определений (Приложение 1).

4. Характеристики технологического оборудования, применяемого при сборке и монтаже модулей (Приложение 2).

Исходными данными для проектирования являются сборочный чертеж или образец модуля, объем производственной партии и производственные ограничения.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Анализ исходных данных

1.1. В случае автоматизированного проектирования технологического процесса полагается, что производственные ограничения отсутствуют. Поэтому в данном пункте пояснительной записки следует записать:

В связи с отсутствием производственных ограничений проектирование технологического процесса можно осуществлять на основе любых применяемых в радиоэлектронной промышленности прогрессивных технологий сборки и монтажа.

1.2. Конструкторско-технологические характеристики модуля.

Определение этих характеристик необходимо для автоматизированного проектирования технологического процесса.

Сначала преподаватель, используя образцы реальных модулей, выясняет понимание студентом следующих терминов [1, 2, 3]:

• контактные площадки печатной платы;

• переходные и монтажные отверстия в печатной плате;

• базовые отверстия и реперные знаки на печатной плате;

• мультиплата;

• неудаляемая защитная маска на печатной плате;

• сквозной монтаж;

• поверхностный монтаж;

• разъемный монтаж;

• проводниковый монтаж;

• ЭРЭ с осевыми выводами;

• ЭРЭ с радиальными выводами;

• корпуса DIP;

• ЭРЭ с планарными выводами;

• регулировочные ЭРЭ;

• соединительные ЭРЭ;

• нестандартно монтируемые ЭРЭ сквозного и поверхностного монтажа;

• мануальные ЭРЭ;

• простые ЭРЭ поверхностного монтажа;

• усложненные ЭРЭ поверхностного монтажа;

• сложные ЭРЭ поверхностного монтажа;

• механические детали.

После этого преподаватель выдает студенту сборочный чертеж или образец модуля и указывает объем производственной партии.

Определение конструкторско-технологических характеристик модуля сводится к письменным ответам на вопросы из списка, выдаваемого преподавателем.

После проверки преподавателем правильности ответов студент допускается к проектированию технологического процесса с использованием САПР.

Работа по п. 1.2 должна быть выполнена студентом не более чем за 8 академических часов. При невыполнении этого условия студент переходит к ручному проектированию технологического процесса. В этом случае студент сам подыскивает сборочный чертеж или образец модуля и выполняет основной объем проектирования вне института.

Технологический процесс изготовления модуля

Проектирование технологического процесса осуществляется в компьютерном классе в присутствии преподавателя, с которым можно консультироваться по вопросам, возникающим в процессе проектирования.

После введения конструкторско-технологических характеристик модуля компьютер пооперационно представляет пользователю автоматически спроектированный технологический процесс. Исключение составляют операции установки нестандартно монтируемых ЭРЭ поверхностного и сквозного монтажа, ЭРЭ проводникового монтажа, механических деталей, а также соединительных ЭРЭ, устанавливаемых после лакировки модуля. Эти операции разрабатываются вручную с использованием имеющихся в САПР баз данных по оборудованию, приспособлениям, инструменту и материалам. При необходимости, исходя из установленных заказчиком сроков изготовления партии модулей и имеющихся в наличии трудовых ресурсов, осуществляется подбор оптимального соотношения между длительностью производственного цикла и количеством рабочих на операциях, выполняемых вручную. По окончании проектирования студент переписывает проектные материалы на собственную дискету, а затем распечатывает их вне института.

Проектные материалы включают:

• таблицу с конструкторско-технологическими характеристиками модуля;

• оформленное на маршрутных картах описание технологического процесса изготовления модуля;

• списки оборудования, инструмента и приспособлений, а также материалов, примененных в спроектированном технологическом процессе;

• расчет производственного цикла;

• список терминов.

Список оборудования следует дополнить основными характеристиками оборудования, приведёнными в [4].

Работа по п. 2 (за исключением печати проектных материалов) должна быть выполнена не более чем за 4 академических часа.

После окончания работы по п. 2 студенты заполняют листок с исходными данными:

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Сборочный чертеж... (номер, наименование модуля)... и спецификация на... листах

или (в случае проектирования по образцу модуля)

... (наименование модуля)..., сборочный чертеж.... (номер).

2. *Объем производственной партии, шт. —....

3. Производственные ограничения — нет.

Дата выдачи исходных данных...

Студент... (подпись)... (Ф.И.О.)...

Преподаватель... (подпись)... (Ф.И.О.)...

Заполненный и подписанный листок с исходными данными помещается в начале пояснительной записки.

Оценка технологичности конструкции модуля (печатного узла)

3.1. Определение значений величин, необходимых для расчета частных относительных показателей технологичности.

- количество ЭРЭ на плате. Значение указано в таблице конструкторско-технологических характеристик модуля (в дальнейшем - табл. КТХ).

- количество ЭРЭ, пайка которых осуществляется автоматизированным способом.

где и - соответственно количество ЭРЭ сквозного и поверхностного монтажа; и - соответственно количество нестандартно монтируемых ЭРЭ сквозного и поверхностного монтажа.

Значения величин , , , указаны в табл. КТХ. Если каких-либо из этих величин в табл. нет, то их значения равны нулю.

- количество ЭРЭ, устанавливаемых на плату автоматизированным способом.

где и - соответственно количество мануальных ЭРЭ с осевыми и радиальными выводами; - количество мануальных ЭРЭ помимо мануальных ЭРЭ с осевыми и радиальными выводами.

____________________________________

* Если указанный преподавателем объем партии был скорректирован в процессе проектирования, то здесь следует привести скорректированное значение.

Значения величин , и указаны в табл. КТХ. Если каких-либо из этих величин в табл. КТХ нет, то их значения равны нулю.

- число, характеризующее вид монтажа на плате. Оно определяется по таблице в зависимости от номера вида монтажа, который указан в табл. КТХ.

Таблица

№ вида монтажа	1	2	3	4	5	6
	1,2	2,2	1,8	2,8	1,0	1,9

и - числа, характеризующие степень автоматизации и механизации соответственно операции внутрисхемного тестирования и операций предварительного и приёмочного функционального контроля модулей.

=1, если в спроектированном технологическом процессе операция внутрисхемного тестирования автоматизирована или механизирована. Если указанная операция не автоматизирована, не механизирована или вообще отсутствует, то =0.

=1, если в спроектированном технологическом процессе операции функционального контроля модулей автоматизированы или механизированы. Если указанные операции не автоматизированы и не механизированы, то =0.

- количество типоразмеров ЭРЭ в модуле. Под типоразмером ЭРЭ понимаются его габаритные размеры и конфигурация (например, микросхемы разного назначения, но в одинаковых корпусах имеют одинаковый типоразмер).