Попередній проектний мережовий графік технології і організації виробництва ремонту вагона на потоці

 

Розвиток і удосконалення організації і технології виробництва зумовили необхідність застосування більш гнучких і цільонаправлених методів планування і керування на вагоноремонтних підприємствах.

Одним з методів научного аналізу планування, керування і контролю складних розробок і процесів виникло мережове планування. Основою метода мережового планування і керування являється мережовий графік.

Мережовий рафік – графічне зображення послідовного виконання комплексу робіт, показуючи взаємозв’язок і взаємозалежність окремих його етапів, виконання яких забезпечує досягнення кінцевої цілі. Графік передбачає технологічну необхідність і економічну доцільність послідовності виконання операцій, забезпечуючи найменші строки досягнення кінцевої цілі при певних обмежених ресурсах.

На основі мережового графіка отримаємо взаємозв’язок всіх процесів і операцій в їх технологічній і логічній послідовності, що дає можливість визначити оптимальну тривалість протікання процесу, тобто встановити максимально допустиму тривалість сукупно виконаних робіт.

Мережовий графік розроблений на весь процес ремонту вагонів від початку і до кінця з ув'язуванням усіх ділянок і відділень.

 

Таблиця 2.1- Попередній проектний мережовий графіктехнології і організації виробництва ремонту вагона

Назва робіт Шифр Виконавець Кількість виконавців Час на операцію в год. і хв.. Загальні витрати часу в чол.-год. і чол-хв.
1.Зняття вентиляційних ґрат і відкриття вікон- 0 -1 Столяр 1 0.30 0.30
них рам          
2. Перевірка (в робочому режимі шляхом опробування) стану електрообладнання і опору ізоляції 0 -2 Слюсарі-електрики 2 1.00 2
3.Зняття генератора 2 -3 Слюсар- електрик 1 0.45 0.45
4.Зняття фільтрів і мотор–вентиляційного пристрою 2 -4 Слюсар- електрик 1   0.40 0.40
5.Зняття холодильної установки 2 -5 Слюсар по ремонту вагонів 1 0.42 0.42
6.Зняття акумуляторної батареї 2 -6 Акумуля-торщики 2 0.52 1.44
7.Продувка і очистка вентиляційних каналів і віконних рам 4 -7 Столяри і слюсарі-електрики 2 2.00 4.00
8.Зняття деталей і вузлів електрообладнання для ремонту в цеху 7 -8 Слюсарі-електрики 2 0.50 1.40
9.Зняття замків і металевих деталей внутрішнього 7 -9 Слюсар по ремонту 1 2.04 2.04

 

Продовження таблиці 2.1

обладнання

 

вагонів

 

 

 

10.Перевірка і промивка систем опалення і водопостачання

7 -10

Слюсар по ремонту вагонів

1

2.25

2.25

11.Зняття дерев’яних і металевих деталей внутрішнього обладнання

7 - 11

Столяр

1

2.33

2.33

12.Зняття деталей і вузлів систем опалення і водопостачання для ремонта

10 -12

Слюсар по ремонту вагонів

1

1.55

1.55

13.Підйом кузова вагона

12 -15

Слюсар по ремонту вагонів

1

0.21

0.21

14.Ремонт дерев’яних і металевих деталей внутрішнього обладнання

13 -27

Столяри

2

6.18

12.36

15.Ремонт замків і металевих деталей внутрішнього обладнання

14 -18

Слюсар по ремонту вагонів

1

3.38

3.38

16.Викатування візків

15-17

 Слюсар по

1

0,07

0,07

 

 

ремонту вагонів

 

 

 

 
17.Ремонт систем опалення і водопостачання

15 -21

Слюсарі по ремонту вагонів

2

3.17

6.34

 
18.Підготовка рами, низу підлоги, деталей гальм до фарбування

17 -23

Маляри

2

2.36

5.12

 
19.Ремонт освітлювальної силової, радіосітки з арматурою

16 -25

Слюсарі-електрики

2

6.30

13.00

 
20.Ремонт приборів, арматури електропневматичних гальм і важелевої передачі рами вагона

17 -22

Слюсар по ремонту гальмів-ного і пневмати-чного обладнання

1

4.40

4.40

 
21.Ремонт візків на потоко-конвейєрній лінії

17 -20

Слюсарі по ремонту вагонів

2

3.30

7.00

 
22.Заміна автозчепного

17 -19

Слюсар

по

1

3.00

3.00

 

 

 

ремонту вагонів

 

 

 

 

23.Виробництво електрозварювальних робіт, ремонт

перехідних площадок і буферних приборів

19 -26

Зварю-вальник. Слюсар по ремон-ту вагонів

1

 

1

4.00

4.00

 

24.Ремонт ручного гальма

22 -24

Слюсар по ремонту гальмівного і пневмати-чного обладнання

1

1.05

1.05

 

25.Підкотити візок під кузов вагона

26 -28

Слюсар по ремонту вагонів

1

0.06

0.06

 

26.Кузов вагона опустити на візок

28 -32

Слюсар по ремонту вагонів

1

0.17

0.17

 

27.Постановка на вагон дерев’янних і металевих деталей внутрішнього обладнання

29 -50

Столяр

1

4.10

4.10

 

28.Постановка на вагон замків і металевих деталей внутрішнього обладнання

30 -47

Слюсар по ремонту вагонів

1

3.25

3.25

29.Підготовка до фарбування фартухів, підніжок, рамок пружних площадок

31 -39

Маляр

1

0.28

0.28

30.Перевірка щільності повітропровода,

важелевої передачі і роботу гальма

32 -38

Слюсар по ремонту гальмівного і пнев-матичного обладнання

1

1.00

1.00

31.Зачистка, шліфування, ґрунтування бокових зовнішніх і лобових стін кузова

32 -43

Маляр

1

2.00

2.00

32.Постановка на вагон приборів опалення і водопостачання

33 -44

Слюсар по ремонту гальмівного і пневматичного обладнання

1

1.25

1.25

33.Постановка на вагон деталей і вузлів систе- ми електрообладнання

34 -45

Слюсарі-електрики

2

0.55

1.10

                             

Продовження таблиці 2.1

34.Постановка фільтрів і мотор–вентиляційного пристрою 35-42 Слюсарі-електрики 2 0.40 1.20
35.Постановка генератора 36-40 Слюсар- електрик 1 0.36 0.36
36.Постановка холодильної установки 37-41 Слюсар по ремонту вагонів 1 0.40 0.40
37.Підготовка акумуля- торних ящиків до фарбування усередині 38-46 Маляр 1 0.40 0.40
38.Шпаклювання перший раз бокових зовнішніх і лобових стін кузова 43-48 Маляр 1 1.16 1.16
39.Фарбування акумуляторних ящиків усередині 46-49 Маляр 1 0.26 0.26
40.Сушіння зашпакльованих місць 48-56 - - 22.00 22.00
41.Постановка на вагон акумуляторних батарей 49-51 Акумуля-торщики 2 1.25 2.50
42.Перевірка схеми, опору ізоляції і випробування електрообладнання в дії 51-54 Слюсар- електрик 1 4.30 4.30
43.Циклювання і зачистка деталей 52-60 Столяр 1 5.50 5.50
44.Фарбування рами, низу підлоги, деталей гальм, акумуляторних ящиків зовні, ударно- тягових приборів, перехідних площадок 53-59 Маляр 1 2.35 2.35
45.Розчистка, зачистка, грунтування, шліфування, шпаклювання всередині вагона 54-55 Маляр 1 0.37 0.37
46.Підготовка даху і свесов до фарбування 54-56 Маляр 1 1.40 1.40
47.Сушіння заґрунтованих і зашпакльованих поверхонь всередині вагона 55-57 -   6.00 6.00
48.Шпаклювання зовнішніх бокових і лобових стін кузова другий раз 56-58 Маляр 1 0.19 0.19
49.Шліфування, накладання помітного шару, виправлення 57-62 Маляр 1 0.16 0.16
дефектів шпакльовкою всередині вагона          
50.Шліфування зовнішніх бокових і лобових стін кузова 58-61 Маляр 1 0.22 0.22
51.Накладання помітного шару, виправлення дефектів шпакльовкою і протирання зовні бокових і лобових стін кузова 61-63 Маляр 1 5.38 5.38
52.Фарбування даху, свесов дефекторів, труб титана і котла 63-65 Маляр 1 1.30 1.30
53.Фарбування вагона всередині 64-68 Маляри 2 5.50 5.50
54.Фарбування зовнішніх бокових і лобових стін кузова 65-66 - - 1.35 1.35
55.Сушіння кузова зовні 66-67 -   2.45 2.45
56.Фарбування декоративних смуг перший раз 67-70 Маляр 1 1.41 1.41
57.Фарбування віконних рам зовні перший раз 69-71 Маляр 1 0.43 0.43
58.Протирання віконного скла, 70-72 Робітники 4 1.00 4.00
виробництво вологого прибирання всередині вагона перед лакуванням          
59.Фарбування декоративних смуг другий раз 70-74 Маляр 1 1.43 1.43
60.Нанесення знаків і написів по трафарету 70-75 Маляр 1 1.40 1.40
61.Фарбування віконних рам зовні другий раз 71-73 Маляр 1 0.20 0.20
62.Покриття лаком деталей внутрішнього обладнання 72-76 Маляр 1 1.50 1.50
63.Фарбування підлоги 76-77 Маляр 1 1.20 1.20
64.Сушіння вагона всередині 77-78 - - 2.45 2.45
65.Приймання вагона з ремонту 78-79 Начальник депо, заступник, приймач - 1.00 1.00

 

За допомогою мережового планування і керування можна оптимізувати і регулювати розстановку робочої сили, використання матеріальних ресурсів і загальні витрати на всіх стадіях комплексу процеса по ремонту вагонів.

Середня тривалість деповського ремонту одного пасажирського вагона: tкр=47 годин. Дивись додаток А.

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: