Технические характеристики

Тип тупикового упора	Ударный
Габаритные размеры длина, мм ширина, мм высота, мм.	780 174 865
Марка стали при ± 20°С	Ст 3сп5; Ст 3пс5
при ± 40°С	Ст 09Г -12; Ст 09Г2С - 12
Масса, кг	52

Устройство и принцип работы

Рис. 2. Тупиковый упор ударного типа (разработчик НПЦ «Путь К», шифр 030-02-00.00)

Опорная плита; 2 - вертикальная стойка; 3 - укосина; 4 - стопор; 5 прижимы; 6 - буфер (резиновый амортизатор); 7 - переходник; 8 - дополнительные стыковые накладки; 9 - направляющая кранового пути.

Для гашения энергии удара, при наезде крана на тупиковый упор, на стойке болтами крепится буфер (резиновый амортизатор), высота его крепления определяется высотой установки буфера на кране. В случае невозможности обеспечения контактного ударения буферов крана и тупика, на последнем дополнительно приваривается переходник и к нему крепится буфер.

Таблица 1 Расчетные формулы параметров сварных швов

Расчет швов
Ш1			Ш2		Ш3		Ш4
lw1	Kf1	Примечание	lw2	Kf2	lw3	Kf3	lw4	Kf4
2b-d	N	При Kfl>l,2t установить ребра tp1 -t, при этом lwl=2b-d-tp1+300кp	lw2=h1		0.5b		85βfKf4

К головке направляющей тупиковый упор крепится с помощью прижимов, затяжка гаек которого осуществляется стандартным гаечным ключом.

Таблица 2 Характеристика сечений двутавра

Номер двутавра	Момент инерции, см		1	Момент сопротивления, см4		hст/tCT
	Yx	Yy	Yt	Wx	Wv
№ 36	13380	516	31,4	743	71	44,7
№45	27696	808	54,7	1231	101	46,8
№55	55962	1356	100	2035	151	47,0

Для предотвращения смещения тупикового упора при наезде на него крана, на концах направляющих устанавливается дополнительные стыковые накладки.

При наезде крана на тупиковый упор, буфер, деформируясь, гасит кинетическую энергию движущегося крана.

 

4. Характеристика сварочного оборудования

 

В состав технологического оборудования, необходимого для выполнения сварочных работ при дуговой механизированной сварке в защитных газах входят:

- источник питания;

- сборочно-сварочные приспособления;

- газовая аппаратура;

- приборы газовой магистрали;

- сварочный аппарат (полуавтомат).

Источник питания

Источником питания(ИП) сварочной дуги называют устройство, которое обеспечивает необходимый род и силу тока дуги.

Источник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет следующие основные функции: обеспечивает условия начального возбуждения (зажигания) дуги, ее устойчивое горение в процессе сварки и возможность производить настройку (регулирование) параметров режима.

Важной технической характеристикой ИП, которая обусловливает возможность его работы с той или иной разновидностью дуги, является зависимость напряжения на "сварочных" зажимах (клеммах) ИП от сварочного тока. Эту зависимость называют внешней вольт-амперной характеристикой (ВАХ) ИП. Наиболее характерные ВАХ для известных ИП: крутопадающая, пологопадающая и жесткая.

По роду тока в сварочной цепи различают:

1) источники переменного тока – сварочные однофазные и трехфазные трансформаторы, специализированные установки для сварки алюминиевых сплавов;

2) источники постоянного тока – сварочные выпрямители и генераторы с приводами различных типов.

По количеству обслуживаемых постов могут быть однопостовые и многопостовые, а по применению – общепромышленные и специализированные источники питания.

В данном случае мы используем выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-506 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе, комплектации полуавтоматов и автоматов для сварки изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. ВДУ-506 является регулируемым тиристорным выпрямителем с жесткой или падающей внешней характеристикой, работает в комплекте с полуавтоматом ПДГО-510-5, со стабилизацией скорости подачи сварочной проволоки и возможностью удаления подающего механизма от выпрямителя на расстояние до 30м, оптимален для цеховых условий при сварке на токах дуги до 450А (ПВ=100%).

Выпрямитель имеет следующие основные технические решения:

- Специальная комбинированная внешняя вольт-амперная характеристика

- Возможность предустановки напряжения на дуге при полуавтоматической сварке

- Наличие розетки 36 В для питания подогревателя газа

- Защита от тепловой перегрузки

- Быстросъемные, безопасные токовые разъемы

- Принудительное охлаждение

 

Таблица 3 Технические характеристики ВДУ-506

Напряжение питания, В	3х380
Номинальная потребляемая мощность, кВА	34
Частота питания сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, ПН, %)	500 (60)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50...500
Рабочее напряжение, В: - жесткие характеристики - падающие характеристики	18...50 22...46
Напряжение холостого хода, не более, В	85
Потребляемая мощность, кВА, не более	34
Масса, не более, кг	290
Габариты (ДхШхВ), мм	830х420х1080

 

Для выпрямителя ВДУ-506 мы подобрали подающий механизм марки ПМ-4.33. Он предназначен для сварки сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволокой от 0.6 до 2.4 мм при работе с аппаратом ВДУ-506 или любым другим источником имеющим «жесткую» вольтамперную характеристику.

 

Таблица 4 Технические характеристики ПМ-4.33

Напряжение питания, В	~36В
Потребляемая мощность, кВА, не более	0,2
Скорость подачи проволоки, м/сек	1-17
Диаметр проволоки, мм
- Сплошной	0.6-1.6
- Алюминевой	1.0-2.4
- Порошковой	0.9-2.4
Диапазон рабочих температур, °С	От -40 до +40
Масса, кг	14
Габаритные размеры, мм	580x202x423

 

Данный ПМ имеет:

- исполнение с «открытой» и «закрытой катушкой»

- цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения

- плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге

- цифровое задание всех параметров сварки

- плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки

- установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания

- плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки

- четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)

- зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов

- регулируемое усилие прижима

- возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника

- отсекатель защитного газа

- «тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели

- дистанционное управление скоростью подачи проволоки

Газобаллонное оборудование

Газовая магистраль состоит из баллона с газом, подогревателя и осушителя, которые применяют только при использовании углекислого газа, а также из редуктора, расходомера, газоэлектрического клапана и шланга, соединяющего эти элементы со сварочной горелкой.

Электрический подогреватель устанавливают для того, чтобы предупредить замерзание влаги в каналах редуктора и закупорку их льдом, между вентилем баллона и редуктором.

Осушители предназначены для поглощения влаги, содержащейся в углекислом газе. Применяют два вида осушителей: высокогои низкого давления.

Редуктор служит для понижения сетевого давления или давления, под которым газ находится в баллоне, до рабочей величины и автоматического поддержания рабочего давления неизменным независимо от давления в баллоне или в сети. Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа. Применяются расходомеры двух типов: поплавкового и дроссельного.