Техническое обслуживание и ремонт оборудования для очистки бурового раствора от шлама

После монтажа и перед началом работы вибросита (рис. 15) и сита-конвейера (рис. 16) проверяют состояние и натяжение сетки и приводного клиновидного ремня, надежность крепления опор барабана, гидравлического колеса и шкивов, на­личие и исправность кожухов на гидравлическом колесе и ре­менной передаче, уклон подводящего и отводящего желобов, на­личие и состояние смазки в подшипниках.

Натяжение приводного ремня осуществляют смещением гид­равлического колеса, а натяжение сетки - смещением ведомого барабана.

Уклон подводящего желоба должен быть не менее 1:20, а от­водящего - не менее 1:10 на длине 1 м от корыта сито- конвейера, на остальном участке желоба до приемных емкостей не менее 1:75. Общая длина отводящего желоба должна быть не менее 15 м.

Рис. 15.5. Сито вибрационное:

1 - рессора; 2 - сито вибрирующее; 3 - вал эксцентриковый; 4 - рама, 5 - желоб; 6 - клиноременная передача.

Рис. 16. Сито-конвейер:

1 - сетка; 2 - барабан; 3 - рама; 4 - желоб; 5 - колесо гидравлическое.

В процессе эксплуатации сита-конвейера ежедневно проверя­ют натяжение и состояние приводного ремня и сетки, надеж­ность крепления шкивов ременной передачи.

Систематически во время работы сита-конвейера следят за промывкой сетки водой, которая должна производиться непре­рывно, и очищают желоба гидравлического колеса от осевшего шлама.

Смазку подшипников производят не реже одного раза в месяц.

В гидроциклонных установках (рис. 17) проверяют перед началом работы исправность вибросита, гидроциклонов, шламо­вых насосов и их обвязки.

В вибросите проверяют надежность крепления болтовых со­единений, состояние и натяжение сетки и приводных ремней, наличие и состояние смазки в подшипниках. Контролируют на­правление вращения вала электродвигателя. Если во время рабо­ты вибросита шлам перемещается по сетке вверх, то изменяют направление вращения вала.

В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установ­ленных питающих и песковых насадок и сливных патрубков ко­личеству жидкости, поступающей на установку, и требуемой сте­пени очистки жидкости. Для обеспечения одинаковых режимов работы во всех четырех гидроциклонах устанавливают насадки и сливные патрубки одних размеров. При меньших размерах питающих насадок и сливных патрубков обеспечивается лучшая очистка промывочной жидкости.

Рис. 17. Гидроциклон:

1 - корпус металлический; 2 - сливная насадка; 3 - корпус ре­зиновый; 4 - сменная резиновая песковая насадка; 5 - питающая насадка; 6 - кольцо металличе­ское.

Перед началом работы установки (до заполнения емкости ус­тановки жидкостью) проверяют наличие сетки на всасывающем отверстии шламового насоса, наличие смазки в подшипниках насоса и двигателя и направление вращения вала (вал должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны элек­тродвигателя).