Классификация центробежных насосов

 

Классификация центробежных насосов:

- по создаваемому напору;

- по числу рабочих колес;

- по способу подвода жидкости в рабочее колесо и отвода ее;

- по способу соединения вала рабочего колеса с двигателем;

- по расположению вала насоса.

По создаваемому напору:

- низкого давления, развивающие напор до 20 м;

 - среднего давления с напором от 20 до 60 м;

 - высокого давления, создающие напор свыше 60 м.

 

По числу рабочих колес:

- одноколесные;

 - многоколесные (многопоточные и многоступенчатые).

В многопоточных рабочие колеса соединены параллельно и общий напор равен напору одного колеса, но подача равна сумме подач всех рабочих колес.

Многоколесные насосы с последовательным соединением рабочих колес называют многоступенчатыми, напор насоса равен сумме напоров, создаваемых всеми рабочими колесами, а подача – подаче одного колеса.

 

По способу подвода жидкости в рабочее колесо:

- с односторонним подводом;

- с двусторонним подводом жидкости.

 

По способу отвода жидкости из рабочего колеса:

- без направляющего аппарата;

- с направляющим аппаратом.

По расположению вала:

- горизонтальные;

- вертикальные.

По способу соединения вала рабочего колеса с двигателем:

- имеющие общий вал с двигателем и соединяемый с ним при помощи муфты;

- приводные, соединяемые с двигателем при помощи ременной или других передач.

Корпус у большинства насосов (рис. 78) отливают в виде спиральной камеры, которая служит для плавного отвода жидкости из рабочего колеса в нагнетательную трубу. Спиральная камера имеет спираль, язык и диффузор. Уменьшение скорости движе­ния потока в спиральной камере происходит лишь в диффузоре. В самой же спирали жидкость движется с постоянной скоростью, но радиальные сечения спирали увеличиваются к выходу, начи­ная от языка.

 

 

Рис. 78. Центробежный насос

 

1 – приемный клапан с предохранительной сеткой; 2 – всасывающая труба;

3 – лопатки; 4 – корпус насоса; 5 – отверстие для заливки насоса; 6 – нагнетательная труба; 7 – диффузор; 8 – рабочее колесо; 9 – вал.

 

В некоторых конструкциях насосов на выходе из рабочего колеса устанавливают направляющий аппарат, предназначен­ный для тех же целей, что и спиральная камера. Направляю­щий аппарат имеет два неподвижных кольцевых диска с лопат­ками между ними.

Для наблюдения за режимом работы насоса на всасываю­щей трубе устанавливают вакуумметр, а на нагнетательной - манометр. Регулирование подачи и напора насоса осуществляют задвижкой, монтируемой на нагнетательной трубе.

В некоторых случаях нагнетательную трубу снабжают пре­дохранительным клапаном или сбросным устройством для за­щиты от повышенного давления, появляющегося при гидравли­ческом ударе во время быстрой остановки насоса.

Принцип действия центробежного насоса ос­нован на работе центробежных сил, возникающих в потоке жид­кости, проходящем через рабочее колесо. Перед пуском насос заливают жидкостью через отверстие 5. После того как жидкость заполнит корпус насоса и всасывающую трубу, пускают двигатель, который приводит во вращение рабочее колесо насоса. Под действием центробежных сил жидкость, нахо­дящаяся в насосе, начинает двигаться по каналам между ло­патками рабочего колеса в направлении от его центра к ок­ружности. Вследствие этого при входе в рабочее колесо в его центральной части образуется разрежение, благодаря чему жидкость из резервуара по всасывающей трубе поступает в эту зону рабочего колеса, а оттуда под действием центробежных сил отбрасывается к внешней окружности. Таким образом, при постоянном вращении рабочего колеса обеспечивается непре­рывное движение жидкости в насосе и подача ее в нагнетатель­ную трубу.

Очень важно, чтобы поток жидкости, входящий в рабочее колесо и выходящий из него, испытывал, по возможности, наи­меньшие гидравлические сопротивления, так как в противном случае в насосе происходят большие потери энергии.