2020-01-15
204
Введение
На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.
Цель данной работы:
приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей;
усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;
приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.
Исходные данные для расчетов
а. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;
б. Число рабочих смен в день: две смены;
в. Чертеж детали "конус ведущий" (см. приложение).
2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени
2.1 Выбор и проектирование заготовки.
Для детали типа конуса ведущего в среднесерийном производстве в качестве заготовки целесообразно принять прокат.
Согласно рекомендациям [2] выбираем штамповку на ГКМ и прокат.
Согласно рекомендациям [2] стоимость заготовок, получаемых такими методами, как штамповка и прокат, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по следующим формулам:
для штамповки
для проката
где Ci - базовая стоимость 1 т. заготовок (по [2] определяем C1 = 373 руб., С2 = 295 руб.);
КТ, КС, КВ, КМ, КП - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;
Q - масса заготовки;
q - масса детали;
Sотх - цена за 1 т. отходов (по табл.2.7 [2] определяем Sотх1 = Sотх2 = 25 руб)
КТ = 1 (по [2] для нормальной точности);
КС = 0,77 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15 и 1-ой группы сложности);
КВ = 1,3 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15);
КМ = 1,77 (по [2] для стали ШХ15); КП = 1 (по табл.2.13 [2]);
Определим массу детали, разбивая объем детали на элементарные объемы:
V1 = 
м3
V2 = 
м3 V3 = 
м3
V4 = 
м3 V5 = 
м3
V6 = 
м3
Тогда Vдет. = V5 + V6 - V1 - V2 - V3 - V4 = 0,00006849 м3
Зная плотность стали ШХ15 (
= 7800 кг/м3) находим массу:
q = 
Определим массу штампованной заготовки. Для этого по табл. [4] ориентировочно назначаем припуски на обработку.
для пов.11 (d = 68) 2Z =1,6 мм. для пов.6 (d = 50) 2Z = 1,6 мм.
для пов.1 (d = 64) 2Z = 1,6 мм.
Определим массу заготовки, разбивая ее объем на элементарные объемы:
V1 = 
м3
V2 = 
м3
V3= 
м3
Тогда Vзаг. = V1 + V2 + V3= 0,0001638 м3
Находим массу заготовки:
Q = 
Определим массу заготовки из проката. Для этого, используя табл.1,2,3 [4] ориентировочно назначаем припуск на обработку.
На диаметр (d = 68) 2Z = 1,6 мм.
На длину (d = 50) 2Z = 1,6 мм.
Определим массу заготовки:
Vзаг = 
м3
Находим массу заготовки:
Q = 
Зная массы детали и заготовок, определим коэффициент использования материала:
Для заготовки из проката
Для штампованной заготовки
Находим стоимость заготовок:
Т. к. в результате сравнительного экономического анализа получили, что 
, то в качестве метода получения заготовки принимаем прокат.
2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей.
Маршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.
Таблица 2.1
Маршрут обработки
| № опер. | Наименование операции | Оборудование (тип, модель) | Время, мин | Разряд рабочего | |
| То, мин | Тшт-к, мин | ||||
| 00 | Заготовительная | Ножовочный станок 872 | |||
| 05 | Токарная (черновая) 2 установа | Универсальный токарно- револьверный станок 1Е371 | 1,254 | 1,379 | 3 |
| 10 | Токарная (чистовая) 2 установа | Токарно-винторезный станок 1Е61 | 1,15 | 1,265 | 3 |
| 15 | Сверлильная | Вертикально-сверлильный станок 2Р135 | 1,5 | 1,65 | 3 |
| 20 | Внутришлифовальная (чистовая) 2 установа | Внутришлифовальный станок 3К227А | 1,13 | 0,9 | 3 |
| 25 | Круглошлифовальная (чистовая) | Круглошлифовальный станок 3У120А | 0,75 | 1,2 | 3 |
Итого: 6,394 мин
