Расчет исполнительных размеров рабочих частей штампов

 

При вырубке наружного контура диаметр вырубной матрицы определяют по формуле в соответствии с рисунком 3.2.

 

,

Где =124 мм – наружный диаметр детали;

=1 мм – допуск на изготовление детали;

=0,025-допуск на изготовление матрицы.

 

.

 

При вырубке наружного контура диаметр вырубного пуансона:

 

,

 

Где =0,06 мм- зазор между матрицей и пуансоном;

=0,015 мм – допуск на изготовления пуансона;

.

При пробивке отверстия диаметр матрицы определяется по формуле в соответствии с рисунком 3.2.

 

,

 

Где  =21,5 мм-Диаметр пробиваемого отверстия;

=0,52 мм-допуск на изготовление отверстия;

=0,06-зазор между матрицей и пуансоном;

 

.

 

При пробивке отверстия диаметр пуансона определяется по формуле в соответствии с рисунком 3.2.

 

,

 

Где  =21,5 мм-Диаметр пробиваемого отверстия;

=0,52 мм-допуск на изготовление отверстия;

 

.

При вытяжке диаметр матрицы определяется по формуле

 

,

 .

 

При вытяжке диаметр пуансона определяется по формуле

,

 

Где -зазор между матрицей и пуансоном;

 

,

 

Где =1 мм-толщина материала;

 

.

.

 

Расчет опорной поверхности головки пуансона на смятие определяется по формуле

 

,

 

где F= 615,44 мм- опорная поверхность головки пуансона;

 = 2025 кгс – усилие пробивки;

 

.

 

Расчет пуансона на сжатие в наименьшем сечении производится по фор муле:

 

,

 

где F - площадь наименьшего сечения пуансона мм²;

 = 2025 кгс – усилие пробивки;

=200кгс\мм²-допускаймое напряжение на сжатие;

 

.

 

Тогда

 

.

 

Расчет свободной длины пуансона на продольный изгиб производится по формуле

 

 

Где -модуль упругости;

=1,04 см⁴-момент инерции сечения;

=2-коэффициэнт безопасности;

=2025 кгс- усилие пробивки;

 

мм.

а)  б) в)

Рисунок 3.2. Схема построения допусков на изготовление вырубных, вытяжных, и пробивных пуансонов и матриц: а) при вырубке наружного контура; б) при вытяжке; в) при пробивке отверстия.