Выбор материалов деталей штампов

 

Рабочие детали штампов (пуансоны и матрицы) подвергаются ударной нагрузке с сильной концентрацией напряжений на рабочих кромках или на рабочей поверхности. Поэтому к материалу пуансонов и матриц предъявляется требование высокой или повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости.

Материалы, применяемые для изготовления пуансонов и матриц приведены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Материалы, применяемые для изготовления пуансонов и матриц

Детали штампов	Марки сталей и материалов
	Применяймая	Допускаемые заменители
Пуансоны и матрицы вырубные и пробивные: простой формы	У10, Х12М	5ХВ2С, ШХ15, Х12М,

Марки материалов и сталей, применяемые для изготовления различных деталей штампа приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Марки материалов и сталей, применяемые для изготовления различных деталей штампа

Детали штампов	Марки материала		Термообработка
	Основная	Заменитель
Плиты штампов литые	Сталь 35	Стальное литье 30Л, 40Л	–
Колонки направляющие	Сталь 20     Стали 45, 50	Ст 2	Цементировать на глубину 0,5 – 1,0 мм; калить HRC 58 – 62. Калить HRC 45 – 50
Втулки направляющие	Сталь 20     Стали 45, 50	Ст 2	Цементировать на глубину 0,5 – 1,0 мм; калить HRC 58 – 62. Калить HRC 45 – 50
Подкладки под пуансон	Сталь 40Х	Ст 5	Калить HRC 45 – 50
Съемники	Сталь 40, 40Х	Сталь 25	–
Упоры	Сталь 45	–	Калить HRC 40 – 45

 

Продолжение таблицы 3.2 – Марки материалов и сталей, применяемые для изготовления различных деталей штампа

Детали штампов	Марки материала		Термообработка
	Основная	Заменитель
Прижимы, направляющие планки, выталкиватели	Сталь 40Х, 45	Ст 5	Калить HRC 50 –54
Штифты	Сталь У8	Ст 6	Калить HRC 45 – 50
Винты	Сталь 45	–	Калить головку  HRC 40 – 45
Пружины	Стали 65Г, 60С2	Стальная проволока  11-го класса	Калить HRC 40 – 48

 

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Определение типа производства

 

В зависимости от количества штампованных деталей выпускаемых в течение года различают листоштамповочные цехи с массовым и различной серийности производством.

Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве приведены в таблице 4.1 из источника

 

Таблица 4.1. – Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве

Типовые признаки	Тип производства
	Массовое	Крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное		Единичное
Характер производства	Непрерывное поточное	Поточное крупными партиями	Поточное средними партиями	Групповая штамповка
Типы оборудования	Поточно-механизированные и автоматические линии, специальные штамповочные автоматы	Переналаживаемые поточно-механизированные и автоматические линии, штамповочные автоматы	Поточные линии, универсальные прессы, полуавтоматы	Универсальные прессы	Обтяжные и листогибочные прессы, бульдозеры, вибрационные и роликовые ножницы, мелкие и средние прессы
Ориентировочный годовой выпуск, тыс. шт.
Особо крупные и крупные детали	≥ 400	≥ 50	≥ 10	≥ 1	Единицы
Средние детали	≥ 800	≥ 100	≥ 20	≥ 1	Десятки
Мелкие и особо мелкие детали	≥ 2000	≥ 200	≥ 50	≥ 1	Сотни

 

Годовая производственная программа для детали представителя составляет 810000 штук в год. За единицей оборудования на участке закреплено 20 деталей. Суммарная годовая программа для данного оборудования составляет 9720000 штук в год.

Проанализировав вышеперечисленные признаки, можно сделать вывод, что тип производства крупносерийный.

 

Нормирование операций