При конструировании и производстве медицинских изделий за частую используют различные полимерные материалы, такие как: силиконовая резина, полиуретан, полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид и др. Наибольшее значение и применение в медицине находят силиконовая резина и полиуретан.
Силиконовые каучуки и, соответственно, силиконовые резины на их основе относятся к классу кремнийорганических полимеров (называемых также силиконы, полиорганосилоксаны). В упрощенном виде макромолекулы силиконовых каучуков представляют собой цепочки чередующихся атомов кислорода и кремния, обрамленного различными радикалами.
Начало широкого практического применения кремнийорганических полимеров, включающих жидкости, каучуки, резины, смолы, пластмассы, относится к сороковым годам ХХ в. Эти полимеры нашли полезное применение в разных областях техники, в том числе, в производстве разнообразных медицинских изделий. В этой сфере силиконовая резина практически не имеет себе равных среди других полимерных материалов благодаря комплексу уникальных свойств.
Биоэнертность и биостабильность - эти свойства являются определяющими для использования в медицинской технике. Многолетний опыт (первое применение СР в качестве имплантата относится к 1948 г.) показал, что правильно изготовленные изделия из силиконовых резин как при внешнем контакте, так и при кратковременном введении в организм, например, в просвет ЖКТ, или при длительной имплантации, в том числе, в течение всей жизни пациента, практически не оказывают токсического действия, не вызывают раздражения тканей и окружающей среды организма и не вызывают аллергенных реакций.
Гемосовместимость, кальцинация - эти характеристики столь же важны, как и трудно достижимы на требуемом уровне в медицинских полимерных изделиях. Однако, уникальные поверхностные свойства (гидрофобность, антиадгезионность, в том числе, по отношению к окружающим тканям, плохая совместимость с другими веществами) позволяют успешно использовать силиконовую резину в кардиохирургии при контакте с кровью, в нейрохирургии, урологии и др.
Устойчивость к стерилизационным воздействиям. Широкий температурный диапазон использования (от – 60 oC до + 150 – 200 oC) и высокая гидролитическая стойкость позволяют стерилизовать изделия из силиконовых резин воздушным методом (при 180 oC), острым паром в автоклаве при 120 – 130 oC, подвергать их длительному кипячению в воде.
Силиконовые резины достаточно химически инертны, хорошо противостоят действию слабых кислот и щелочей, растворов солей, аммиака, этилового спирта, ацетона, перекиси водорода, однако сильно набухают в бензине, ароматических растворителях и хлорированных углеводородах (набухание имеет обратимый характер).
Перечисленные свойства силиконовых резин определили ее применение в медицинской технике. Можно сказать, что практически нет ни одной области хирургии, в которой не использовались бы изделия из силиконовых резин и нет ни одной области человеческого тела, в которую бы эти изделия не вводились на различные сроки. Изделия из силиконовых резин применяются в общей хирургии, сердечно - сосудистой хирурги, грудной хирургии, нейрохирургии, челюстно-лицевой хирургии, отоларингологии, офтальмологии, ортопедии, урологии, стоматологии, гинекологии, анестезиологии.<.p>
Особо необходимо отметить, что уже более двадцати лет при изготовлении медицинских изделий используется прогрессивный каталитический ("платиновый") метод вулканизации силиконовых резин взамен перекисного метода. В мировой практике этот метод используется при получении ответственных медицинских изделий, таких как имплантаты, эндопротезы и др.
В разные годы создана и внедрена в серийное производство широкая серия медицинских изделий из силиконовых резин различного назначения:
- Имплантируемые провода - электроды для электростимуляторов сердечной деятельности
- Модель искусственного сердца, доведенная до стадии экспериментов на животных
- Первые отечественные трубки, зонды, дренажи из силиконовой резины
- Имплантируемые системы для лечения гидроцефалии
- Силиконовые имплантаты для глазной хирургии для склеропластических операций, проводимых по поводу отслойки сетчатки
- Ларингеальные маски и др.
Приложение
Табл. 1 Свойства натурального и синтетического каучуков, применяемых при производстве резин
Каучук | Плотность, кг/м3 | Временное сопротивление δ, МПа | Относительное удлинение при разрыве ε, % | Остаточное удлинение θ, % | Рабочая температура, °С | Температура хрупкости, °С | Стойкость в органических растворителях Бензин, масло) |
910—940 | 25 | 800 | 20 | 80—130 | -70 | Нестойкий | |
Бутадиеновый (СКБ) | 900—920 | 15 | 600 | 40 | 80—150 | -50 | » |
Бутадиенстирольный (СКС) | 940 | 18 | 500 | 15 | 80—130 | -70 | » |
Изопреновый (СКИ) | 910—920 | 25 | 700 | 18 | 130 | -70 | » |
Хлоропреновый (наирит) | 1200 | 12 | 650 | 25 | 100—130 | -35 | » |
Бутадиеннитриль-ный(СКН) | 945—986 | 13 | 400 | 15 | 100—177 | -50 | Стойкий |
Силоксановый (СКТ) | 1700—2000 | 2,5 | 200 | 20 | 250—325 | -70 | Не стойкий |
Фторсодержащий (СКФ) | 1800—1900 | 12—20 | 60— 200 | 15 | 250—325 | -25 | Стойкий |
Табл. 2 Физико-механические свойства резин
Марка резины | Каучук | Временное сопротивление δ, МПа | Относительное удлинение при разрыве ε, % | Остаточное удлинение θ, % | Твердость, Н/м2 | Температура хрупкости, °С | Отношение к органическим растворителям (бензин, масло, керосин) |
56 | НК | 10 | 450 | 32 | 45—^0 | -50 | Не стойкая |
15-РИ-10 | НК | 20 | 600 | 30 | 0,3—0,4 | -55 | » |
14-РИ-324 | НК | 17 | 610—630 | 30 | 0,7-1,4 | -56 | » |
3826 | СКН-26 | 8 | 320 | 20 | 1,0-1,4 | -28 | Стойкая |
НО-68-1 | Наирит + СКН | 9 | 250 | 12 | 0,7-1,2 | -55 | » |
В-14-1 | СКН | 12 | 14 | 8 | 1,6-1,9 | -50 | » |
ИРП-1287 | СКФ-26 | 12 | 120 | 10 | 1,2-1,9 | -25 | » |
ИРП-1338 | СКТВ | 5,0 | 300 | 10 | 0,7—1,2 | -70 | » |
Табл.3 Долговечность изделий из силиконовой резины
Температура (°C) | Долговечность (-50% удлинения при разрыве) |
-50 - +100 | неограниченно |
+120 | 10-20 лет |
+150 | 5-10 лет |
+205 | 2-5 лет |
+260 | 3 месяца - 2 года |
+316 | 1 неделя - 2 месяца |
+370 | 6 часов - 1 неделя |
+420 | 10 минут - 2 часа |
+480 | 2-10 минут |
Заключение
Список используемой литературы
1. Кузьмин В. А., Самохоцкий А. И., Кузнецова Т. Н. Металлургия и материаловедение в машиностроении., М., 1977.
2. Дальский А. М. Технология конструкционных материалов., М., 2005.
3. Мозберг Р. К. Материаловедение., М.,1991.
Интернет-ресурсы:
www.wikipedia.ru
www.matins.ru
www.penta-91.ru