Затраты на оплату труда научного и производственного персонала (табл. 3).
Таблица 3
Затраты на оплату труда научного и производственного персонала
Наименование должностей | Численность рабочих | Месячный оклад, руб. | Средняя дневная ставка, руб. (п.3/24,5) | Время занятости, дни | Сумма заработной платы, руб (п.4*п.5) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Старший научный сотрудник | 1 | 8000 | 326,53 | 127 | 41469 |
Старший инженер | 1 | 7000 | 285,71 | 100 | 28571 |
Лаборант | 1 | 6000 | 244,90 | 64 | 15673 |
Техник (студент) | 1 | 5000 | 204,08 | 129 | 44388 |
59 | |||||
188 | |||||
Основная заработная плата (с учетом премии 35%) | 175638 |
Затраты на материалы, полуфабрикаты определены в таблице 4.
Таблица 4
Расчет затрат на сырье и материалы
№ | Наименование | Норма расхода | Средняя цена за ед., руб. | Сумма, руб. (п.3*п.4) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | ПЭЛ-20 | 0,25 | 296 | 74 |
2 | ПЭЛШО-0,06 | 0,11 | 292 | 32 |
3 | Кабель | 9,1 | 104,57 | 952 |
4 | ФГ-1 | 0,25 | 18 | 5 |
5 | Э-30 | 0,12 | 91 | 11 |
Итого | 1073 | |||
Транспортно заготовительные расходы (3%) | 32 | |||
Возвратные отходы |
| |||
1 | ПЭЛ-20 | 0,02 | 15 | 0 |
2 | ПЭЛШО-0,06 | 0,0088 | 8 | 0 |
3 | Кабель | 0,728 | 31,4 | 23 |
4 | ФГ-1 | 0,02 | 7 | 0 |
Итого отходы | 23 | |||
Всего | 1082 |
Затраты на электроэнергию
Таблица 5
Расчет затрат на электроэнергию
Тип прибора | Электрическая мощность прибора, кВт | Коэффициент использования прибора по мощности | Машинное время на один эксперимент, мин | Количество экспериментов, шт. | Потребляемая мощность, кВт |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Двигатель 3-х фазный | 3 | 0,95 | 56 | 15 | 2394 |
ЭВМ | 0,9 | 0,8 | 2767,36 | 1 | 1992,5 |
Анализатор спектра | 0,4 | 0,35 | 56 | 15 | 117,6 |
Генератор сигналов | 1,2 | 0,6 | 56 | 15 | 604,8 |
Итого | 5109 |
Стоимость энергетических ресурсов определяется по формуле:
W = 5109 кВт - потребляемая мощность;
Цэ = 2 руб. - цена за один кВт-час электроэнергии;
КПД = 0,98 – КПД электроприборов.
Затраты на амортизацию имущества определяются по формуле:
где Ц - цена приобретения имущества;
Кмонт - коэффициент, учитывающий монтажные работы, принимается равным 0,02;
На — годовая норма амортизации, %;
Ктр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;
Траб - общее время работы оборудования, час, определяется по формуле:
Траб = Тс * Тсм * псм * Кзагр,
где Тс - суммарное время работы оборудования, дней (данные из оптимизированного сетевого графика);
Тсм - продолжительность смены, час;
псм - число рабочих смен в день, шт.
Кзагр - плановое использование рабочего времени;
Драб - число рабочих дней в году.
ФЭ = Драб* псм* Тсм* Кзагр
Амортизационные отчисления на ЭВМ определяются исходя из суммарного времени работы ЭВМ (данные из оптимизированного сетевого графика).
Таблица 6
Расчет затрат на амортизацию
Наименование | Оптовая цена Цо, руб | Годовая норма амортизации На, % | Суммарное время работы оборудования Тс, дн. | Продолжительность смены Тсм, час | Число рабочих смен в день nсм, шт | Число рабочих дней в году Драб | Плановое использование рабочего времени Кзагр | Общее время работы оборудования Траб | Годовой эффективный фонд времени работы оборудования Фэ, час | Затраты на амортизацию А |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
ЭД | 26000 | 14,3 | 26 | 8 | 2 | 254 | 0,92 | 382,7 | 3738,9 | 407,2 |
ЭВМ | 31300 | 25 | 188 | 8 | 2 | 254 | 0,92 | 2767,4 | 3738,9 | 6197,2 |
Анализатор | 45000 | 14,3 | 26 | 8 | 2 | 254 | 0,92 | 382,7 | 3738,9 | 704,8 |
Генератор | 8000 | 14,3 | 26 | 8 | 2 | 254 | 0,92 | 382,7 | 3738,9 | 125,3 |
Стенд | 130000 | 14,3 | 26 | 8 | 2 | 254 | 0,92 | 382,7 | 3738,9 | 2036,1 |
Всего | 9471 |