Расчет текущих предпроизводственных затрат на техническую подготовку производства

Затраты на оплату труда научного и производственного персонала (табл. 3).

Таблица 3

Затраты на оплату труда научного и производственного персонала

Наименование должностей Численность рабочих Месячный оклад, руб. Средняя дневная ставка, руб. (п.3/24,5) Время занятости, дни Сумма заработной платы, руб (п.4*п.5)
1 2 3 4 5 6
Старший научный сотрудник 1 8000 326,53 127 41469
Старший инженер 1 7000 285,71 100 28571
Лаборант 1 6000 244,90 64 15673

Техник (студент)

1

5000

204,08

129

44388

59
188

Основная заработная плата (с учетом премии 35%)

175638

 

Затраты на материалы, полуфабрикаты определены в таблице 4.

Таблица 4

  Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование Норма расхода Средняя цена за ед., руб. Сумма, руб. (п.3*п.4)

1

2

3

4

5

1

ПЭЛ-20

0,25

296

74

2

ПЭЛШО-0,06

0,11

292

32

3

Кабель

9,1

104,57

952

4

ФГ-1

0,25

18

5

5

Э-30

0,12

91

11

Итого

1073

Транспортно заготовительные расходы (3%)

32

Возвратные отходы

 

1

ПЭЛ-20

0,02

15

0

2

ПЭЛШО-0,06

0,0088

8

0

3

Кабель

0,728

31,4

23

4

ФГ-1

0,02

7

0

Итого отходы

23

Всего

1082

 

Затраты на электроэнергию

Таблица 5

Расчет затрат на электроэнергию

Тип прибора Электрическая мощность прибора, кВт Коэффициент использования прибора по мощности Машинное время на один эксперимент, мин Количество экспериментов, шт. Потребляемая мощность, кВт

1

2

3

4

5

6

Двигатель 3-х фазный

3

0,95

56

15

2394

ЭВМ

0,9

0,8

2767,36

1

1992,5

Анализатор спектра

0,4

0,35

56

15

117,6

Генератор сигналов

1,2

0,6

56

15

604,8

Итого

5109

Стоимость энергетических ресурсов определяется по формуле:

W = 5109 кВт - потребляемая мощность;

Цэ = 2 руб. - цена за один кВт-час электроэнергии;

КПД = 0,98 – КПД электроприборов.

 

Затраты на амортизацию имущества определяются по формуле:

где Ц - цена приобретения имущества;

Кмонт - коэффициент, учитывающий монтажные работы, принимается равным 0,02;

На годовая норма амортизации, %;

Ктр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

Траб - общее время работы оборудования, час, определяется по формуле:

Траб = Тс * Тсм * псм * Кзагр,

где Тс - суммарное время работы оборудования, дней (данные из оптимизированного сетевого графика);

Тсм - продолжительность смены, час; 

псм - число рабочих смен в день, шт.

Кзагр  - плановое использование рабочего времени;

Драб - число рабочих дней в году.

ФЭ = Драб* псм* Тсм* Кзагр

Амортизационные отчисления на ЭВМ определяются исходя из суммарного времени работы ЭВМ (данные из оптимизированного сетевого графика).

 

Таблица 6

Расчет затрат на амортизацию

Наименование Оптовая цена Цо, руб Годовая норма амортизации На, % Суммарное время работы оборудования Тс, дн. Продолжительность смены Тсм, час Число рабочих смен в день nсм, шт Число рабочих дней в году Драб Плановое использование рабочего времени Кзагр Общее время работы оборудования Траб Годовой эффективный фонд времени работы оборудования Фэ, час Затраты на амортизацию А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ЭД

26000

14,3

26 8 2 254 0,92 382,7 3738,9

407,2

ЭВМ

31300

25

188 8 2 254 0,92 2767,4 3738,9

6197,2

Анализатор

45000

14,3

26 8 2 254 0,92 382,7 3738,9

704,8

Генератор

8000

14,3

26 8 2 254 0,92 382,7 3738,9

125,3

Стенд

130000

14,3

26 8 2 254 0,92 382,7 3738,9

2036,1

Всего

9471


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: