Исследовательская часть

 

В практике современного проектирования промышлен­ных предприятий номенклатуру состава производства приме­няют в дифференцированном виде, включающем следующий состав основных элементов производства, необходимый для обес­печения его рациональной организации и функционирования.

1. Материалы для изготовления заданной продукции — основ­ные и вспомогательные.

2. Оборудование производственное, подразделяемое в цехах сварочного производства на следующие группы: оборудование для обработки металла; механическое сварочное оборудование; механическое сборочно-сварочное оборудование; сварочное оборудование, включающее также источники питания соответствующим видом энергии; оборудование и аппа­ратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовляемой продукции; подъемно-транспортное внутрицеховое оборудование; оборудования инструменты, приспособления, специальные устройства и прочая оснастка. Каждая из перечисленных выше групп оборудования включает соответствующие различные конструктивные его типы, как пере­носные, так и стационарные, отличающиеся разной степенью про­изводительности, обеспечиваемой средствами их механизации и автоматизации. Кроме того, все рабочие места в цехах и отделе­ниях сварочного производства оборудуют необходимыми отопи­тельными устройствами, вентиляцией, электроосветительными установками и т. п., а также хозяйственным инвентарем (рабочие столы, сидения, инструментальные шкафчики и проч.) для обес­печения нормальных условий выполнения всех работ.

3. Энергия всех видов, подлежащая использованию в проек­тируемом производстве.

4. Состав работающих, включая производственных и вспомо­гательных рабочих, младший обслуживающий, счетно-контор­ский и административно-технический персонал.

К дополнительным элементам производства относятся сле­дующие. Техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность и способы взаимодействия между всеми основными элементами производства при изготовлении заданной продукции и необходимая для обеспечения рациональной организации данного производства на надлежащем техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции. Пространство для рационального размещения основных элементов производства, включаю­щее площади (производственные и вспомогательные) при необходимой и достаточной высоте всех помещений. Кроме того, при введении в эксплуатацию запроектированного и сооруженного цеха для него принимают схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и установленную ведомством, в подчинении которого будет этот цех. Из изложенного выше вытекают основные задачи проектирования сварочного производства и сборочно-сварочных цехов.

1. Разработка технологического процесса производства, включающая выбор рациональных в технико-экономическом отношении способов изготовления, технического контроля и внутрицеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и готовых конструкций заданной сварной продукции.

2. Определение требуемого качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления заданной продукции.

3. Разработка плана рационального размещения в проектируемом цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты всех его помещений.

4. Определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления проектируемого производства, а также будущей себестоимости заданной для него продукции и его технико-экономических показателей.

В результате разработки проекта должна быть обеспечена возможность создания наиболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации сборочно-сварочного цеха для выпуска заданной продукции при ее себестоимости, обусловливающей рентабельность производства и приемлемые сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение других современных требований.

Для проектирования участка необходимо выбрать из 4 раздела данной пояснительной записки количество принятого оборудования с указанием их габаритных размеров.

Таблица 5.1

Количество принятого оборудования и его габаритные размеры.

№ п/п	Наименование стендов	Габаритные размеры, мм Д*Ш*В
1	Стенд сборки-сварки лонжеронов	4500*800*900
2	Стенд сборки-сварки надрамников	4900*1400*900
3	Кантователь для обварки надрамников	7000*1000*800
4	Стенд сборки надрамников	4900*1400*900
5	Стенд проверки надрамников	4400*1000*1200
6	Стенд сборки-сварки усилителя	2000*1000*900
7	Стенд сборки-сварки второй поперечины	1600*600*1200

 

Исходя из габаритных размеров оборудования и санитарных норм, находим ширину пролета:

Где b₁ - расстояние от оси колонны до тыльной стороны оборудования = 1,65 м

b₂ - длина самого длинного оборудования (в данном случае кантователя) =7 м.

b₃ - расстояние между тыльной стороной оборудования и проездом = 1,35 м.

b₄ - ширина проезда = 4 м

 Для того, что бы снизить трудоемкость изготовления надрамников, необходимо разместить оборудование в одну линию, исключая вероятность транспортирование отдельных узлов через внутрицеховой проезд. С этой задачей можно справиться если не учитывать вторую половину цеха, то есть формула будет иметь вид:

Принимаем ширину пролета 24 метра.

Определение высоты цеха.

Высота пролетов проектируемого цеха обусловлена размерами подлежащих изготовлению в них сборочных единиц и изделий в целом, габаритными размерами запроектированного к установке в рассматриваемых пролетов производственного оборудования большой высоты и предусмотренным применением верхнего транспорта.

Высота пролета определяется:

Где h₁ - наибольшая в рассматриваемом пролете высота производственного оборудования (в данном случае консоли сварочной) = 2 м.

h₃ - расстояние между наиболее низкой точкой поднятых грузов, транспортируемых в данном пролете при помощи верхнего транспорта и наивысшей точкой установленного в том же пролете оборудования = 1,2 м.

h₄ - наибольшая высота грузов, транспортируемая в данном пролете = 1 м.

h₅ - высота зачалки груза = 1 м.

h₆ -расстояние от наиболее низкой точки кран-балки до наиболее высокой =2,2м

h₇ - расстояние между высшей точкой оборудования кран-балки и нижним уровнем затяжки стропил перекрытия = 1 м.

Принимаем высоту пролета равной 8,4 м.

Выбор цехового транспорта зависит от характера изготовляемой продукции, её веса и размеров, вида производства и формы организации технологического процесса, грузооборота, типа и размеров здания. Правильный выбор транспорта обеспечивает требуемую производительность процесса, ритмичность его работы, высокую культуру производства, снижение трудоёмкости подъёмно – транспортных операций.

Для транспортирования деталей, заготовок в процессе работы применяется: кран-балка грузоподъёмностью Q=5 тонн и фронтальные электропогрузчики. Применение этих механизмов позволяет обеспечить стабильную работу участка и требования охраны труда.

 

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Охрана труда это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигие­нических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работо­способности человека в процессе труда. Сложность стоящих перед охраной труда задач требует ис­пользования достижений и выводов многих научных дисцип­лин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здо­ровых и безопасных условий труда. Прежде всего, это относится к социально-правовым наукам, которые рассматри­вают правовые гарантии трудящихся в об­ществе, а также к исследованиям в области научной организа­ции труда, технической эстетики, эргономики, социальной и инженерной психологии.