2020-01-15
135
Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле:
где 
Удельные капвложения на оборудование, руб.
Н – норма амортизационных отчислений = 5%
- базовый 
- проектный 
Ремонт оборудования
Затраты на ремонт оборудование рассчитываются по формуле:
где 
- годовые затраты на ремонт
Категория ремонтной сложности механической части; Рм=4
Категория ремонтной сложности электрической части; Рэ=3
- базовый 
- проектный 
.
Амортизация площадей
Затраты на амортизацию площадей ведутся по формуле:
где 
Норма амортизационных отчислений = 3%
- базовый 
- проектный 
Все расчеты по статьям и элементам сведены в табл.4.4.
Таблица 4.4
Технологическая себестоимость изготовления одной корпусной детали
| Виды затрат | Варианты, руб. | |
| Базовый | Проектный | |
| Основная зарплата | 143,26 | 132,81 |
| Отчисления в фонд соцпрограммы | 55,87 | 51,80 |
| Электроэнергия | 8,32 | 7,71 |
| Сжатый воздух | 0 | 4,45 |
| Амортизация оборудования | 0,53 | 0,57 |
| Ремонт оборудования | 16,8 | 15,62 |
| Амортизация площадей | 0,02 | 0,002 |
| Итого | 224,80 | 212,96 |
Расчет приведенных затрат.
Для расчета приведенных затрат по формуле:
где С – себестоимость единицы станка, изготовляемой по одному из вариантов техпроцесса
нормативный коэффициент эффективности капвложений = 0,15
Удельные капвложения в производственные фонды по одному из вариантов
Найдены необходимые данные:
- для базового: себестоимость С=224,80 руб., капвложения К=11,32 руб.
- для проектного: себестоимость С=212,96 руб., капвложения К=11,43 руб.
Приведенные затраты в базовом варианте составляют:
П=224,80+0,15*11,32=226,80 руб.
Приведенные затраты в проектном варианте составляют:
П=212,96+0,15*11,43=214,67 руб.
Экономический эффект мероприятия составляет:
Э= (Пбаз-Ппр)*А= (226,80-214,67)*10000=121300 руб.
Расчет ТЭП участка
1. Величина производственной площади принимается согласно планировке участка: S=250 м2.
2. Количество оборудования на участке согласно планировке участка С = 2шт.
3. Принимаем коэффициент загрузки оборудования 
4. Действительный фонд времени работы оборудования за год составляет Фд=3970 ч. для двухсменной работы.
5. Пропускная способность оборудования на участке при двухсменной работе рассчитываем по формуле: 
н∙час
6. Подбираем номенклатуру выпуска технологически однородных деталей под пропускную способность оборудования на участке и вносим в табл. 4.5
Таблица 4.5
Номенклатура производства деталей
| № п/п | Название | Количество шт., А | Норма времени на 1 деталь, н∙час, Т | Трудоемкость программы выпуска, н∙час, А×T |
| 1 | Надрамник | 10000 | 0,89 | 8900 |
| Итого: | 8900 | |||
По трудоёмкости определяем численность рабочих. Действительный фонд времени работы рабочего в году принимаем равной Фд=1985 ч.
Принимаем Ч = 5 человек.
