Классификация норм труда

 

Общая схема классификации затрат труда приведена на рис.1.

 

Нормы затрат труда
По назначению:
Времени	Выработки	Обслуживания	Численности				Подчинённости		Соотношения работников	Нормированные задания
По видам затрат времени:
Подготовительно-заключительного обслуживания рабочего места Оперативного			На отдых				Штучного		Штучно-калькуляционного	На партию изделий
По сферам распространения:
Межотраслевые		Отраслевые				Районные			Местные
По периоду действия:
Длительного действия		Сезонные Временные			Временные			Разовые
По степени детализации:
Детализированные		Укрупнённые							Единые
По методу обоснования:
Технически обоснованные нованные Опытно- статистические				Опытно-статистические
По количеству людей, труд которых номируется количеству людей, труд которых нормируется
Индивидуальные ьные Коллективные				Коллективные

Все применяемые нормы можно условно Разделить на семь групп по таким признакам: назначению, виду затрат времени, сфере распространения, периоду действия, степени детализации, методу обоснования, количеству людей, труд которых нормируется.

Знание классификации норм необходимо для того, чтобы безошибочно выбрать тот или иной вид нормы в зависимости от особенностей трудового процесса.

Остановимся на одной из главных групп норм затрат труда - по виду затрат времени.

Норма подготовительно-заключительного времени (Тш) в единичном и мелкосерийном производстве устанавливается на одну деталь (изделие), в серийном - на партию деталей (изделий); в массовом производстве одна и та же работа повторяется ежедневно, а подготовка рабочего места возлагается на вспомогательных рабочих, поэтому подготовительно-заключительное время является незначительным и входит во время обслуживания рабочего места.

Особенность данной нормы состоит в том, что она одинакова для любой партии деталей. Поэтому подготовительно-заключительное время из расчёта на одну деталь тем меньше, чем больше партия деталей. В этом при одинаковости других условий проявляется экономическое преимущество крупносерийного и массового производства.

Норма времени обслуживания рабочего места (Тоб) при нормировании операций механической обработки в условиях массового и серийного производства определяется отдельно для организационного (Торг) и технического обслуживания (Ттех); в индивидуальном и мелкосерийном производстве она не Разделяется на части. Величина этой нормы зависит от степени рациональности Разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими.

Норма оперативного времени (Топ) включает основное время (Т0) и неперекрываемую часть вспомогательного времени (Тв). В зависимости от типа производства, особенностей технологии и возможностей механизации расчётов для установления нормы оперативного времени используют нормативы разной степени укрупнённости. На сборочных операциях в массовом производстве используют микроэлементные нормативы на трудовые движения, в крупносерийном производстве - нормативы на трудовые действия и приёмы, в серийном - нормативы на приёмы и комплексы приёмов, в мелкосерийном и индивидуальном - укрупнённые нормативы основного, вспомогательного и оперативного времени.

Норма времени на отдых и личные надобности (Тотл) включает суммарное количество времени регламентированных перерывов, установленных в смену и время на личные надобности. (Она зависит от физических и нервно-психологических нагрузок на организм человека во время работы, наличия и уровня вредных факторов производства, состояния микроклимата в производственном помещении и т.д.)

Норма штучного времени (Тшт) - это суммарное время (за исключением подготовительно-заключительного), необходимое для изготовления единицы продукции (выполнения операции) при определённых организационно-технических условиях. Норма штучного времени является составляющей нормы времени. В серийном производстве, когда детали на механическую обработку запускаются партиями, сначала рассчитывают норму штучного времени на одну деталь или операцию:

 

Тш=Топ+Тоб+Тотл=То+Тв+Торг+Ттех+Тотл

 

Чтобы от нормы штучного времени перейти к полной норме, т.е. основной планово-учётной единице, необходимо к штучному времени прибавить время подготовительно-заключительной работы, рассчитанное на одну деталь или операцию. Таким образом, норма штучного времени самостоятельного значения не имеет, её расчёт является этапом расчёта полной нормы, т.е. нормы штучно-калькуляционного времени.

Норма штучно-калькуляционного времени (Тщк) - это полная норма времени, необходимого для изготовления единицы продукции (выполнения операции) при определённых организационно-технических условиях. Она является основой планирования производства, начисления заработной платы и т.п., т.е. именно с неё начинается вся планово-экономическая и организационная работа на предприятии.

Полная, или развёрнутая, формула нормы штучно-калькуляционного времени имеет вид:

 

Нвр=Тшк=Тпз+Топ+Тоб+Тотл=Тпз+То+Тв+Торг+Ттех+Тотл

 

(В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью, а по остальным слагаемым учитывается только их неперекрываемая часть) Следует отметить, что структура нормированных затрат, определяемая Нвр относится как к длительности операций, так и к их трудоёмкости. Нормы длительности и трудоёмкости операций являются двумя видами времени.

Норма длительности операции определяет отрезок времени, который необходим для выполнения единицы работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Норма трудоёмкости операции определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы. Нормы времени измеряются в человеко-минутах, человеко-часах.

Кроме норм времени (длительности и трудоёмкости операций), на предприятиях используются также другие виды норм труда: выработки, обслуживания, численности, управляемости и нормированные задания.

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражают необходимый результат деятельности работников.

Норма обслуживания определяет необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закреплённых для обслуживания за одним работником или бригадой (звеном).

Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определённого объёма работы, например для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (числа подчинённых) определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объём работ, которые должны быть выполнены бригадой (звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимые результат деятельности работников. Однако в отличие от нормы выработки нормированное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях. В связи с этим норма выработки может рассматриваться как частный случай нормированного задания. $%Р Таким образом, для рациональной организации производства используется система норм труда, отражающих различные стороны трудового процесса. Основное требование к нормам состоит в том, что все они должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления.

Для правильного применения норм важно учитывать их структуру с позиции соотношения затрат и результатов.

К нормам затрат труда относятся нормы длительности, нормы трудоёмкости и нормы численности. Нормами результатов труда являются нормы выработки и нормированные задания.

Нормы обслуживания и управляемости непосредственно не измеряют ни затрат, ни результатов труда. Эти нормы являются характеристикой организации трудового процесса. Их также можно назвать нормами структуры трудового процесса: определяют оптимальное соотношение между численностью работников различных групп, между численностью работников и количеством единиц оборудования.

Величины указанных норм связаны рядом соотношений:

 

1) Нт = Нд Ч Нч

 

где:

Нт - норма трудоёмкости операций;

Нд - норма длительности;

Нч - норма численности рабочих, выполняющих данную операцию.

Например, если сборку узла машины бригада из пяти человек (Нч = 5) должна выполнить за 2 ч, то норма длительности составляет Нд = 2 ч, а норма трудоёмкости

 

Нт = 2x5 = 10 чел. - ч.

 

Если один рабочий или бригада обслуживает несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы длительности по отношению к оборудованию - станку, агрегату (Ндо) и по отношению к работникам (Ндр.).

На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Но станков, на каждом из которых на единицу продукции должно затрачиваться Нд мин., время, за которое будет изготовлена рабочим единица продукции, составит:

 

Н =

 

2) в настоящее время наибольшее практическое значение имеют нормы, регламентирующие длительность и трудоёмкость операций, численность работников и количество обслуживающих производственных объектов:

 

Н = ЧН

 

где: Но - норма обслуживания

При многостаночном (многоагрегатном) обслуживании эта формула примет вид:

Н = ЧН

В машинных производствах норма длительности для оборудования (Ндо) характеризует нормативную станкоёмкость продукции, а норма времени (Нт) - её трудоёмкость.

Если один рабочий обслуживает один станок, то, как уже отмечалось, Нт= Нд. о. = Нд. р.

3. Классификация нормативных материалов для установления норм.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм труда и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. При использовании нормативных материалов процесс установления нормы можно представить в следующем виде:

 

Выделяют 2 вида нормативных материалов: нормативы и единые (типовые) нормы.

Первые выражают нормативные зависимости для установления составных частей норм времени, а также для установления норм численности; вторые представляют собой зависимости между величиной нормы (времени, выработки, обслуживания, управляемости) и влияющими на неё факторами. Различие между ними заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматриваются как вид нормативов.

Нормативные материалы классифицируются по следующим основным признакам: содержанию, видам затрат рабочего времени, группам работников, сфере применения, форме представления информации, степени укрупнения.

По содержанию нормативы по труду подразделяются на:

Нормативы режимов работы оборудования (Содержат нормативы оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами и овеществлённого труда. В соответствии с выбранным режимом работы определяются величины машинного, аппаратного и машинно-ручного времени);

Нормативы и единые (типовые) нормы времени (Содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса: движений, действий, приёмов, на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной мощности);

З. Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ;

4. Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объёма работы.

По видам затрат рабочего времени выделяются нормативы основного, вспомогательного, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени.

По группам работников можно выделить нормативы для рабочих, служащих и нормативы соотношений численности персонала различных групп.

В зависимости от сферы отраслевого применения нормативы по труду подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные (заводские).

Межотраслевые нормативы могут быть использованы для нормирования труда на предприятиях многих отраслей. Пример: общемашиностроительные нормативы времени на станочные работы. Отраслевые нормативы, в основном, предназначены для нормирования работ, специфических в данной отрасли. Местные нормативы используются при установлении норм на работы.